吸塑包裝 是(shi)将PVC、PS、PET等樹脂片(pian)在吸塑成形(xíng)機中經過加(jia)熱、真空成形(xíng)、冷卻等過程(cheng)，使之按照模(mó)具的形狀成(cheng)形，然後在沖(chong)床上用刀模(mo)沖壓成單個(gè)産品，再經過(guò)折邊、沖孔等(děng)工藝制成的(de)包裝産品。這(zhè)種包裝産品(pǐn)具有材料便(bian)宜、工藝簡單(dan)、投入少、利潤(run)可觀的特點(diǎn)，适合包裝小(xiǎo)型日用品、小(xiao)電器、玩具等(deng)商品，不适合(he)對緩沖性要(yào)求高、産品較(jiào)重的産品進(jin)行包裝。
1.起模
當(dāng)客戶确認樣(yang)品後，由打樣(yàng)用的石膏模(mo)作爲母模，電(diàn)鍍銅後，按照(zhào)一定的數量(liang)和位置制成(cheng)生産用的模(mó)即爲起模。常(cháng)規的模分三(san)種：石膏模、銅(tong)模、鋁模。其中(zhōng)石膏模主要(yào)用于打樣，一(yi)般不能做批(pī)量生産使用(yòng)，其制作時間(jian)一般爲24小時(shi)。銅模爲石膏(gao)模電鍍一層(ceng)銅，強度和耐(nài)磨性增強，成(cheng)本不高，爲生(shēng)産常用的模(mo)，一般制作周(zhou)期爲100小時，少(shao)爲3天時間，使(shi)用壽命約10萬(wan)個。
2.拉片
吸塑(su)機将原材料(liao)卷材經吸塑(su)成形機加熱(re)、真空吸塑成(cheng)形、冷卻後，自(zì)動裁成既定(ding)尺寸，這道工(gōng)序是吸塑的(de)主要工序。拉(la)片的長度根(gen)據實際需要(yao)，在600～1170mm之間。不同(tóng)的材料、不同(tong)的厚度，對溫(wēn)度的調節要(yao)求也不一樣(yang)，需要開機人(ren)員有相當的(de)經驗。拉片的(de)調機測試一(yi)般爲3張。吸塑(su)機每進一次(cì)的長度稱爲(wèi)拉片長，可根(gen)據排模長度(dù)來定。
3.沖床
拉(lā)片出來的一(yī)般爲多個産(chǎn)品(按照模具(ju)排的數量)，需(xu)要用刀模在(zài)沖床上沖成(chéng)單個産品，這(zhe)種工序叫沖(chong)床。
4.折邊
對于(yu)一些需将吸(xī)塑産品兩邊(biān)或多邊的邊(biān)角折過來以(yi)插上紙卡的(de)産品來講，需(xū)加此工序。此(ci)工序由折邊(bian)機完成。
5.沖孔(kong)
如客戶有特(te)殊要求，要在(zài)吸塑上穿孔(kong)時添加此工(gōng)序。
6.包裝
吸塑(sù)産品包裝一(yi)定要注意，根(gen)據客戶要求(qiu)的嚴格程度(dù)、産品的材料(liao)、形狀等确定(dìng)合适的包裝(zhuāng)方式。如客戶(hù)無特殊要求(qiu)，可采用裝箱(xiāng)、裝膠袋的方(fāng)式。對于白色(sè)或色彩較鮮(xian)豔的、摩擦易(yi)花或不能粘(zhān)上灰塵、手印(yin)的産品，常在(zai)生産時戴手(shou)套。
常用的(de)吸塑材料有(you)PVC(約占50%，密度爲(wei)1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度爲(wèi)1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度爲(wèi)1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度爲(wèi)0.92g/ cm3)。
其中PVC大的厚(hou)度一般爲0.8mm，PS一(yī)般可達1.2mm，超過(guò)此厚度的膠(jiao)片難拉，容易(yi)造成設備的(de)損傷。
材料的(de)顔色一般根(gēn)據客戶的要(yao)求來确定，一(yī)般需提供如(ru)PANTON色标、跟色稿(gao)、拆色标準等(děng)，也可由客戶(hu)規定大緻的(de)顔色，根據産(chan)品庫存提供(gong)給客戶顔色(sè)。如客戶無要(yào)求，一般可以(yǐ)使用無色透(tou)明、易生産的(de)材料。
吸塑模(mó)具
吸塑模具(ju)可分爲下模(mó)、上模、刀模，以(yǐ)下分别進行(háng)介紹。
1.下模
2.上模
有時(shi)僅靠真空吸(xī)力不足以使(shǐ)産品成形，需(xu)要施加一定(dìng)的外力，即可(kě)做上模。上模(mó)并不是所有(yǒu)産品都必需(xū)的，而是根據(ju)生産的需要(yào)而定。當試機(ji)時，吸塑成形(xing)不好需要上(shàng)模時，開機師(shī)傅根據形狀(zhuang)制作上模。上(shang)模的材料一(yi)般爲鐵或木(mù)，與産品接觸(chù)面需包上較(jiao)軟的海綿或(huo)絨布。
3.刀模
一(yi)般的吸塑一(yī)模開多個，在(zài)成形後，需要(yao)根據産品的(de)尺寸和形狀(zhuàng)裁成成品，而(er)裁成成品的(de)工序即爲沖(chòng)床，所用的模(mo)具即爲刀模(mo)。刀模根據材(cai)料和制作工(gōng)藝的不同可(ke)分爲三種：鐵(tie)刀、木樣刀、激(jī)光刀模。其中(zhōng)鐵刀較厚，一(yi)般可做成形(xing)狀較規則的(de)刀模，如矩形(xíng)、橢圓形等形(xíng)狀，不适合做(zuo)太過彎曲的(de)形狀。刀模做(zuo)成後，需要定(dìng)位的産品一(yī)般還要在刀(dao)模中固定一(yī)個成品，在沖(chong)産品時方便(biàn)定位。不需要(yào)定位的産品(pin)，如無邊的吸(xī)塑産品，一般(bān)用鐵刀做刀(dao)模。
近年來，随(suí)着塑料包裝(zhuang) 業的發展壯(zhuang)大，吸塑機行(háng)業也漸漸嶄(zhǎn)露頭角，不過(guò)在發展過程(cheng)中，也遇到很(hěn)多坎坷，但在(zai)壓力下，很多(duo)企業反變之(zhi)爲動力，在挑(tiao)戰面前，不畏(wèi)艱難，迎來發(fā)展新機遇。
吸(xi)塑行業從20世(shì)紀40年代發展(zhǎn)開始已經成(cheng)爲加工包裝(zhuang)材料的重要(yào)的方法之一(yi)，需求刺激發(fa)展，吸塑行業(ye)也是跟随這(zhè)市場的供求(qiu)及價格的變(bian)化不斷的發(fa)展起來，同時(shi)也受整體市(shì)場的影響吸(xi)塑包裝市場(chang)也發生了變(biàn)化。
随着現在(zai)物價高漲的(de)形式，吸塑原(yuan)材料價格也(ye)大幅度增長(zhǎng)，是生産材料(liào)成本大幅度(du)增加。因吸塑(sù)行業接觸塑(su)制品，生産加(jia)工過程中産(chǎn)生的氣體和(hé)粉末都對人(rén)的身體有害(hai)，緻使本來就(jiù)很稀缺的人(rén)力資源在吸(xi)塑行業就更(gèng)少了，且随着(zhe)物價指數的(de)增長和國家(jiā)強制性提高(gāo)工人工資和(he)福利待遇，使(shi)吸塑行業的(de)成本進一步(bù)增加險阻。
吸(xi)塑産品分工(gong)有高、中、低檔(dang)越來越明确(què)，形成了有針(zhen)對性的吸塑(su)生産廠家，而(ér)且廠家數量(liàng)與日俱增，爲(wei)了加大競争(zhēng)力度，企業又(you)不得不投入(rù)大量的資金(jin)對産品做宣(xuān)傳，這樣就更(gèng)加劇了産品(pǐn)的生産成本(běn)。
吸塑産品(pin)的需求仍會(huì)增加，生産廠(chang)家也會同比(bǐ)增加，要想在(zai)競争中獲勝(sheng)不能隻是靠(kào)數量，更重要(yao)的是如何選(xuan)擇生産方式(shì)和營銷方式(shì)、生産方式要(yào)靠先進技術(shù)和對技術掌(zhǎng)握的熟練成(chéng)都，網絡營銷(xiao)将成爲競争(zheng)的主要手段(duan)。
綜合以上信(xin)息吸塑行業(yè)雖然有很多(duo)問題存在，但(dàn)是前景還是(shi)很好的，要想(xiang)企業成功一(yi)定要分析好(hao)市場形式，把(ba)握好行業動(dòng)态，跟上行業(yè)發展的步伐(fá)，緊跟市場動(dong)态即使做好(hǎo)調整就不會(huì)被社會所淘(táo)汰。
