1、拉線：是吸塑(su)成型時，由于模具(ju)的高度以及角度(du)、上架的構造等原(yuán)因，會在吸塑産品(pin)的邊角上出現一(yi)條線條突起的現(xian)象，嚴重時影響外(wai)觀，通常會被作爲(wèi)次品處理。
2、穿孔：在(zài)吸塑成型過程中(zhong)，由于材料厚薄度(dù)不均勻，溫度控制(zhi)得不确當時，就會(hui)出現穿孔的情況(kuàng)，穿孔的吸塑産品(pǐn)一般都被視爲不(bu)良産品，不作出倉(cāng)。
3、劃痕：在吸塑産品(pin)表面上刮花、擦傷(shāng)的現象是容易發(fa)生的，在生産過程(cheng)中以及包裝程序(xu)上，如果處理不當(dāng)就會導緻吸塑産(chǎn)品表面劃傷，并留(liú)下痕迹，嚴重的成(cheng)爲不良品。
水波紋：主(zhu)要出現在片材的(de)生産過程上，PVC片材(cái)的表面水波紋是(shì)爲普遍存在的，一(yī)般的情況都能接(jie)受，大紋浪的就會(hui)給高要求的包裝(zhuāng)棄置，成爲不良産(chǎn)品，因此隻能通過(guo)片材生産商改進(jin)了。
氣泡：一般出現(xian)于材料的生産過(guò)程中有空氣滲入(ru)塑料中，所引起的(de)氣泡現象，這種情(qing)況下，氣泡太大就(jiù)會影響外觀，因此(ci)這些都會成爲次(ci)品。
吸塑包裝 盒式(shi)包裝機與其它設(she)備真空室設計的(de)區别。增加泥料的(de)比表面積即設法(fǎ)把泥料切得很細(xi)、很薄,便于泥料脫(tuo)氣。一般采用兩種(zhǒng)方法:一種是用篩(shai)闆,當泥料從篩闆(pǎn)的孔或槽裏通過(guo)後,被擠成細的泥(ní)條,并使泥條表面(mian)産生裂紋。另一種(zhǒng)是用切片刀或切(qie)碎螺旋,當泥料通(tong)過時被切成薄的(de)泥片。篩闆的孔型(xíng)主要有兩種:一種(zhǒng)是圓柱形,一種是(shì)長槽形用于電瓷(cí)生産的規格尺寸(cùn)較小。
盒式包裝機(ji)與其它設備真空(kong)室設計的區别。反(fan)之,孔隙過疏過大(dà),孔道面積小,影響(xiang)産量。篩闆橫裝是(shi)泥條的彎曲斷面(miàn)模數較小,容易斷(duàn)裂,實際上扁平的(de)泥條在被抽真空(kōng)時塑性增性大,反(fan)而容易貼合“搭橋(qiao)”。從實踐觀察還是(shi)用直裝的較好。
塑(sù)料模闆：
脫模優勢(shì)。脫模時，不需要使(shǐ)用脫模劑，混凝土(tǔ)不沾模闆。由于塑(su)膠模闆的表面比(bǐ)較光滑，模闆拼接(jiē)也比較平整，在脫(tuo)模後的混凝土表(biǎo)面的非常平整和(hé)光潔，可以不用進(jìn)行二次抹灰，節省(sheng)材料和時間。塑料(liào)模闆不吸水，有利(li)于混凝土的後期(qī)的養護。
穩定性強(qiáng)機械強度高。塑料(liào)模闆在-20~60℃之間不會(hui)發生形變和性質(zhì)的變化。塑料模闆(pan)也具有較好的剛(gāng)性和硬度，耐水性(xìng)較強。
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