吸塑包裝 加工的(de)特性
1、彎曲力:瞬間(jian)彎曲力可以防止(zhǐ)叉車提升時托盤(pán)上的貨物散落;
2、彎(wan)曲:塑料托盤放在(zài)貨架上後,其彎曲(qǔ)度會逐漸增加,在(zai)自動倉庫中彎曲(qǔ)度不能超過十毫(hao)米;
3、抗沖擊性和耐(nài)久性;
4、可用性:重量(liang)輕,操作簡單,叉車(che)存取方便,尺寸穩(wen)定;
5、動載荷:叉車能(néng)舉升的重量;靜載(zai)荷:托盤中的托盤(pan)所能承載的重量(liang);架空負載:托盤包(bāo)裝的貨物放置在(zai)貨架上時允許的(de)重量。
6、健康:不腐爛(làn),不吸水,易清洗,易(yi)幹燥,無昆蟲和細(xi)菌;
7、安全:重量輕,無(wu)釘子、突起物;
8、使用(yòng)壽命長,可回收利(li)用。
吸塑包裝盒 不(bu)良的原因及解決(jué)辦法
吸塑包裝盒(he)不良的原因不外(wài)乎這麽幾點,厚薄(bao)不均、拉線、晶點、水(shuǐ)紋或氣泡等。下面(miàn)由小編來一一向(xiàng)大家解釋其原因(yīn)以及解決辦法。
①吸(xi)塑包裝盒的厚薄(bao)不均,造成這個原(yuán)因的總共有3點。是(shi)上架的問題,即當(dāng)你将材料裝到機(jī)器上的時候,位置(zhì)的調整是很重要(yao)的,一旦出現擺放(fang)不規範或者錯位(wei),就會造成做出來(lai)的吸塑包裝盒厚(hòu)薄不均。這就需要(yào)我們在上架的時(shí)候注意位子的調(diào)整。第二則可能是(shi)片材在制造的過(guò)程中沒有将厚度(du)調整好,從而導緻(zhi)厚薄不均。這就需(xu)要你有一個的片(pian)材供應商。第三則(zé)是跟溫度有關,不(bu)同的材料它所需(xu)要的溫度是不一(yī)樣的,假設溫度沒(méi)有調到合适的溫(wen)度,那麽也容易使(shǐ)吸塑包裝盒厚薄(bao)不均。這就需要一(yī)位經驗豐富的調(diao)機師傅才能結局(ju)問題了。
②吸塑包裝(zhuāng)盒上有拉線。造成(cheng)拉線的原因主要(yào)與吸塑模具結構(gòu)的合理性及質量(liàng)有關,在一定程度(du)上也跟吸塑機器(qi)的操作和上架的(de)時候材料被擠壓(yā)也有一定的關系(xi)。解決辦法爲找一(yi)家的吸塑模具廠(chang)商合作,在材料上(shàng)架和調機的時候(hou)稍微注意一點就(jiu)行。
③吸塑包裝盒上(shàng)有晶點。産生晶點(diǎn)的主要的原因就(jiù)是材料質量出現(xiàn)了問題,如果用的(de)是差的材料,那就(jiu)是正常現象。如果(guo)是好的材料出現(xian)了這個問題,那就(jiù)直接可以去找片(pian)材供應商的問題(ti),肯定是片材商在(zai)裏面加了些雜物(wu)。解決辦法就是對(duì)片材進行一定的(de)抽樣檢查,有問題(tí)及時找片材商協(xié)商或者更換片材(cai)商。 ④吸塑包裝上有(you)水波紋或者氣泡(pao)。水波紋産生的原(yuan)因跟吸塑盒的成(chéng)型速度有很大的(de)關系。而氣泡則更(geng)可能是片材質量(liàng)太差,在生産過程(cheng)中滲入了空氣導(dao)緻的。解決方法,一(yi)個是注意控制吸(xī)塑成型的時間,第(dì)二個則是注意片(piàn)材的質量,别一位(wèi)的貪圖小便宜。
關(guan)于吸塑包裝袋 的(de)印刷分類的詳細(xi)介紹
塑料包裝袋(dài)種類繁多,規格不(bu)定,因此,設計和制(zhì)作人員往往忽視(shì)了制袋方式,其結(jie)果是雖然設計稿(gao)精美,但制得的成(chéng)品包裝卻不合人(rén)意,甚至成爲廢品(pǐn)。經驗告訴我們,隻(zhī)有在了解常用包(bāo)裝産品種類的基(jī)礎上,才能盡情發(fā)揮設計思路,不符(fú)合制袋工藝的設(shè)計作品,設計出實(shí)用、的成品包裝。
吸(xī)塑包裝袋按制袋(dài)方式可分爲三邊(bian)封、中底封、立體中(zhong)封和片料4類。
1、三邊(bian)封是在包裝袋四(sì)周封口,正、背尺寸(cun)均爲成品尺寸,具(jù)有一定的整體感(gǎn),設計不受約束,且(qie)前後設計具有一(yī)定的連貫性。由于(yu)正、背面尺寸一緻(zhì),可先設計正面,讓(rang)背面與正面呼應(ying)。制版時正、背要安(ān)排在同一套版滾(gun)筒上。
2、中底封是在(zai)背面封口,正面尺(chǐ)寸爲成品尺寸,背(bei)面分成相等的兩(liǎng)部分,且其寬度之(zhi)和等于正面的寬(kuān)度,通常在設計時(shí)是将正、背面展開(kāi),進行一體化設計(ji),并在左右各加1cm封(fēng)邊,正、背也在同一(yi)套版滾筒上。
3、立體(ti)中封是在中底封(fēng)的基礎上,在兩側(ce)加立體邊,正背、側(cè)3面同樣都在同一(yi)套版滾筒上。
4、片料(liào)由于受印刷材料(liào)的限制,其正、反面(mian)必須分開設計,分(fen)開制版,不能同時(shi)出現在同一套版(bǎn)滾筒上。
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