厚片吸(xi)塑的工藝(yì)流程 厚闆(pan)吸塑也叫(jiào)厚片吸塑(su)，就是所謂(wèi)的吸塑厚(hou)度超過2mm的(de)闆材，該工(gong)藝無法在(zai)全自動機(jī)器上吸塑(su)成型，必須(xu)采用厚闆(pǎn)材的半自(zì)動吸塑成(chéng)型機加工(gong)生産的技(jì)術。 厚片吸(xi)塑生産的(de)大緻流程(cheng)如下： 一般(bān)，我們的厚(hòu)片吸塑的(de)生産工藝(yì)是從模具(jù)的制作和(he)加工開始(shi)的。 首先，根(gēn)據客戶的(de)要求和樣(yàng)品規格制(zhi)作好吸塑(su)模具。一般(ban)的條件下(xià)，我們會選(xuan)用石膏模(mo)打樣，待客(ke)戶确定樣(yàng)品和工藝(yì)後，後面我(wo)們可以選(xuan)用木模、銅(tong)模或鋁模(mo)作模具。 以(yi)石膏模具(ju)爲例，将大(da)型吸塑過(guò)程中要用(yong)到的石膏(gao)模具制作(zuò)好後，先讓(ràng)其自然幹(gan)燥完全或(huò)是烘幹，然(rán)後根據産(chan)品表面凸(tū)凹具體情(qing)況，用1-2毫米(mi)的鑽花在(zai)不影響産(chan)品包裝模(mó)樣的低凹(āo)處鑽許多(duō)小孔。 如果(guo)是包裝盒(hé)之類産品(pǐn)還需要在(zai)四周邊上(shang)鑽一些小(xiǎo)孔，以便吸(xī)塑生産時(shi)，能将空氣(qì)抽出，模具(jù)鑽好孔後(hou)，還得将石(shí)膏模具進(jìn)行加硬處(chù)理，加硬處(chù)理方法是(shi)用濃明礬(fán)飽和液浸(jìn)泡後晾幹(gàn)。 等到大型(xing)吸塑模具(ju)處理幹燥(zào)完全後，将(jiang)模具裝入(rù)真空室上(shang)層鐵闆上(shàng)；然後根據(jù)模具大小(xiao)，将塑料片(piàn)載成适用(yong)規格尺寸(cùn)；将此片材(cái)放入加熱(rè)木櫃内，使(shi)其完全固(gù)定好，再将(jiang)木櫃連同(tóng)塑料片材(cái)置恒溫爐(lú)上進行軟(ruǎn)化處理。 大(dà)型吸塑的(de)時候，需要(yao)将軟化處(chù)理好的塑(su)料片連同(tong)木櫃一同(tong)置于真空(kōng)室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)使得真空(kong)室内空氣(qi)被吸抽幹(gan)淨；待塑料(liao)片冷卻後(hòu)，就可以得(dé)到與模具(ju)相同的凹(āo)型包裝或(huo)工藝模具(jù)。
樣品被客(ke)戶認可後(hou)，通常會下(xia)一定數量(liang)的生産訂(ding)單。生産調(diao)度會根據(jù)産量、吸塑(sù)成型的複(fú)雜程度決(jue)定采用哪(nǎ)種模具量(liang)産：采用石(shi)膏模生産(chan)，模具制作(zuo)過程類似(si)于吸塑打(dǎ)樣，優點在(zài)于生産周(zhou)期短，成本(ben)低，制作一(yi)整版（60X110cm)模具(ju)隻需一到(dào)兩天時間(jian)，不足之處(chu)在于吸塑(su)成品表面(miàn)粗糙，生産(chan)中模具容(rong)易碎裂，耐(nài)用性差無(wú)法成型深(shēn)度大、複雜(za)度高、片材(cai)厚的産品(pin)。采用電鍍(dù)銅模，其工(gong)藝是将打(da)好樣的泡(pào)殼表面噴(pen)上一層導(dao)電劑，再放(fàng)入電解槽(cáo)内鍍上厚(hou)厚的銅層(céng)，電鍍過程(chéng)需要72小時(shí)，接着要對(duì)銅模進行(hang)灌石膏（增(zeng)加硬度）、抛(pāo)光、打氣眼(yan)處理，采用(yong)電鍍銅模(mó)生産的優(yōu)點是吸塑(su)制品表面(miàn)光滑，成本(běn)适中，耐用(yòng)性适中，缺(quē)點是模具(jù)制作周期(qi)長，無法完(wan)成精密吸(xī)塑制品的(de)生産。采用(yong)吸塑鋁模(mo)生産，模具(jù)制作需要(yao)先采用電(diàn)腦設計圖(tú)紙，再采用(yòng)CNC數控銑床(chuang)加工，優點(dian)是制作周(zhou)期适中，後(hòu)期模具處(chù)理時間短(duan)（鑽氣眼工(gōng)作在CNC加工(gōng)時完成），吸(xi)塑産品尺(chi)寸精度高(gao)，模具耐用(yong)性強，缺點(diǎn)是成本高(gāo)。由于全自(zi)動高速吸(xi)塑成型機(jī)的成型範(fàn)圍是66X110cm左右(you)，所以不管(guan)是石膏模(mo)、銅模還是(shì)鋁模，都需(xū)要将單個(ge)的模具拼(pin)在一起，達(dá)到成型尺(chi)寸，我們都(dōu)稱這個過(guo)程爲拼版(ban)，需要拼在(zai)打好氣孔(kǒng)的鋁闆或(huò)木闆上，拼(pin)好後的整(zheng)版模具我(wǒ)們稱之爲(wei)底模。對于(yú)吸塑成型(xíng)深度大的(de)産品，還需(xū)要制作上(shàng)模，在底模(mó)将片材真(zhen)空吸成型(xing)的同時，從(cong)片材上方(fang)施加壓力(li)，将片材均(jun)勻地拉伸(shēn)到每一個(ge)部位，否則(zé)會引起局(ju)部厚度過(guo)薄。生産模(mo)具的整個(gè)制作周期(qi)應爲5至7天(tian)。
厚片吸塑(su)工藝可以(yi)應用在客(ke)車儀表台(tái)上 厚片吸(xi)塑成型按(an)工藝可分(fèn)爲闆材吸(xī)塑和軟質(zhi)表皮吸塑(su)兩種。厚片(pian)吸塑用的(de)材料主要(yao)是-丁二烯(xi)-（ABS）闆材，有小(xiao)部分零件(jian)用有機玻(bō)璃（PMMA）闆材。客(ke)車的駕駛(shi)室左右兩(liǎng)側的内闆(pan)、頂部内闆(pǎn)、後部内闆(pǎn)以及一些(xie)電器箱蓋(gai)闆及其他(tā)蓋闆用的(de)都是ABS闆材(cái)成型。現在(zai)還有一種(zhong)趨勢就是(shì)用複合ABS闆(pǎn)材代替一(yi)般ABS闆材，複(fú)合ABS闆材就(jiù)是在闆材(cai)上加一層(ceng)發泡的聚(jù)或聚材料(liao)，一起滾壓(yā)成帶皮紋(wén)或手感像(xiang)真皮的闆(pan)材。要求透(tòu)明的儀表(biao)台的音響(xiang)蓋闆，要求(qiú)防老化的(de)車身外的(de)透氣格栅(shān)，一般用的(de)是都有機(ji)玻璃成型(xíng)。軟質表皮(pi)厚片吸塑(su)工藝主要(yào)用在客車(chē)儀表台上(shang)，基體一般(bān)是玻璃鋼(gāng)件（FRP），在玻璃(lí)鋼件上開(kāi)吸氣孔吸(xī)表皮，表皮(pí)的材料主(zhu)要有聚加(jia)發泡聚（PVC/PPF）複(fu)合材料。
