市面上常見的産(chan)品有：日用品吸塑(su)包裝、小五金吸塑(sù)包裝、汽車用品吸(xī)塑包裝、電子産品(pǐn)吸塑包裝、食品吸(xī)塑包裝、化妝品吸(xi)塑包裝、電腦周邊(biān)設備吸塑包裝、玩(wán)具吸塑包裝、體育(yù)用品吸塑包裝、文(wen)具用品吸塑包裝(zhuāng)等。
吸塑包裝 機原(yuán)理：這種成型工藝(yi)主要是利用真空(kong)泵産生的真空吸(xī)力将加熱軟化後(hou)的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑(su)料片材經過模具(ju)吸塑成各種形狀(zhuang)的真空罩、吸塑托(tuo)盤、泡殼等。
吸管包(bāo)裝機，就看你要那(nà)樣的包裝吧，包裝(zhuang)方式都有很多的(de)
吸塑包裝 制品是(shi)将片材加熱後利(lì)用真空吸附在吸(xi)塑成型模具上，經(jing)過冷卻後達到成(chéng)型的目的；
吹塑和(he)注塑一般是放入(rù)粒料經高溫加熱(re)使材料熔化後吹(chuī)出或擠出進入模(mo)具型腔之後冷卻(què)達到成型的目的(de)。
區别還是比較大(dà)的，吸塑一般适合(hé)包裝、托盤、裝飾等(deng)使用。
注塑：将熔融(róng)料由注塑機射到(dao)模具中的成型制(zhi)品的方法。
吹塑：将(jiang)熔融料經口模吹(chui)成管狀，然後再拉(la)伸成膜或擠到兩(liǎng)半模中成型出制(zhì)品。
吸塑：屬二次加(jiā)工，将片材加熱至(zhì)高彈态，覆蓋到真(zhēn)空成型模具上，抽(chou)真空後，得制品，再(zài)裁邊。
吸塑包裝 是(shi)将PVC、PS、PET等樹脂片在吸(xi)塑成形機中經過(guo)加熱、真空成形、冷(leng)卻等過程，使之按(àn)照模具的形狀成(cheng)形，然後在沖床上(shàng)用刀模沖壓成單(dan)個産品，再經過折(she)邊、沖孔等工藝制(zhi)成的包裝産品。這(zhe)種包裝産品具有(you)材料便宜、工藝簡(jiǎn)單、投入少、利潤可(ke)觀的特點，适合包(bāo)裝小型日用品、小(xiao)電器、玩具等商品(pǐn)，不适合對緩沖性(xìng)要求高、産品較重(zhòng)的産品進行包裝(zhuāng)。
吸塑産品的主要(yào)生産工藝包括起(qi)模、拉片、沖床、折邊(bian)、沖孔、包裝等，以下(xia)就分别來介紹。
當客戶确認樣(yàng)品後，由打樣用的(de)石膏模作爲母模(mó)，電鍍銅後，按照一(yī)定的數量和位置(zhì)制成生産用的模(mó)即爲起模。常規的(de)模分三種：石膏模(mó)、銅模、鋁模。其中石(shi)膏模主要用于打(da)樣，一般不能做批(pī)量生産使用，其制(zhi)作時間一般爲24小(xiǎo)時。銅模爲石膏模(mo)電鍍一層銅，強度(du)和耐磨性增強，成(chéng)本不高，爲生産常(cháng)用的模，一般制作(zuò)周期爲100小時，少爲(wei)3天時間，使用壽命(ming)約10萬個。
2.拉片
吸塑(su)機将原材料卷材(cái)經吸塑成形機加(jia)熱、真空吸塑成形(xing)、冷卻後，自動裁成(chéng)既定尺寸，這道工(gong)序是吸塑的主要(yào)工序。拉片的長度(dù)根據實際需要，在(zai)600～1170mm之間。不同的材料(liào)、不同的厚度，對溫(wen)度的調節要求也(yě)不一樣，需要開機(ji)人員有相當的經(jīng)驗。拉片的調機測(cè)試一般爲3張。吸塑(su)機每進一次的長(zhang)度稱爲拉片長，可(kě)根據排模長度來(lái)定。
3.沖床
拉片出來(lái)的一般爲多個産(chan)品(按照模具排的(de)數量)，需要用刀模(mó)在沖床上沖成單(dān)個産品，這種工序(xu)叫沖床。
4.折邊
對于(yu)一些需将吸塑産(chan)品兩邊或多邊的(de)邊角折過來以插(chā)上紙卡的産品來(lái)講，需加此工序。此(cǐ)工序由折邊機完(wán)成。
如客戶有(yǒu)特殊要求，要在吸(xī)塑上穿孔時添加(jiā)此工序。
6.包裝
吸塑(sù)産品包裝一定要(yào)注意，根據客戶要(yao)求的嚴格程度、産(chan)品的材料、形狀等(deng)确定合适的包裝(zhuang)方式。如客戶無特(te)殊要求，可采用裝(zhuang)箱、裝膠袋的方式(shì)。對于白色或色彩(cǎi)較鮮豔的、摩擦易(yi)花或不能粘上灰(huī)塵、手印的産品，常(cháng)在生産時戴手套(tào)。
