吸塑成型(xíng)又叫熱塑成型，這(zhe)種成型工藝主要(yao)是利用真空泵産(chan)生的真空吸力将(jiāng)加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等(deng)熱可塑性塑料片(pian)材經過模具吸塑(sù)成各種形狀的真(zhen)空罩，或貼附着于(yu)各種形狀産品的(de)表面。吸塑根據片(piàn)材厚度分爲薄片(pian)吸塑和厚片吸塑(sù)。 目前市面上常見(jian)的産品薄片吸塑(su)有：日用品吸塑包(bao)裝、小五金吸塑包(bao)裝、汽車用品吸塑(su)包裝、電子産品吸(xī)塑包裝、食品吸塑(sù)包裝、化妝品吸塑(su)包裝、電腦周邊設(she)備吸塑包裝、玩具(ju)吸塑包裝、體育用(yòng)品吸塑包裝、文具(ju)用品吸塑包裝等(deng)。 其機器主要構造(zào)是由給料、拉料、上(shang)下電加熱爐、下閘(zha)、多功能可調尺寸(cun)、下模盤、上模、上閘(zha)、刀閘、切片、放片及(ji)配以真空裝置等(děng)構成;以氣動裝置(zhì)爲主動力源，其拉(la)片、送片采用電動(dòng)、減速器，時間繼電(diàn)器，中間繼電器，行(háng)程開關等電器組(zǔ)成全自動控制系(xì)統。 厚片吸塑常見(jiàn)産品有：家用電器(qi)内膽外殼、行李箱(xiang)包、展架配件、裝潢(huang)、汽車内飾、保險杠(gàng)、擋泥闆、美容器材(cái)、燈箱外殼、玩具車(chē)殼、工業面闆、廣告(gao)燈箱、吸塑LOGO、衛浴産(chan)品、冰箱内膽等等(děng)。
厚片吸塑材料的(de)選擇 厚片吸塑産(chan)品的原材料隻有(you)塑膠片材，膠片厚(hòu)度一般不超過1.5MM，常(chang)用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及(ji)在此基礎上的植(zhí)絨片材、鍍金片材(cai)和防靜電片材。 PVC：常(chang)用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強、可塑性(xìng)好，可做成透明和(he)各種顔色，常用透(tòu)明PVC包裝電子、化裝(zhuang)品、玩具禮品等産(chǎn)品。塑料包裝盒 PET(A-PET)：質(zhì)硬，韌性好、強度高(gāo)、表面光亮、環保無(wu)毒，有透明和多種(zhǒng)顔色的片材。缺點(dian)是PET高周波熱合比(bi)較困難，價格也比(bi)PVC貴很多，此材料常(chang)被要求産品高等(děng)和環保的用戶取(qu)代PVC。塑料包裝 PS：密度(dù)小(質輕)、環保無毒(du)，可塑性非常好，韌(ren)性差易脆，不可做(zuo)成通明材料，因此(ci)隻能做成底托類(lei)吸塑，因其易裂，此(cǐ)類吸塑不宜回收(shōu)。 PP：材質特别軟，韌性(xing)好，環保無毒、耐高(gāo)溫，常被做成餐飲(yin)器具或其他耐高(gao)溫産品的包裝;但(dàn)其可塑性差，加工(gōng)難度大，表面光澤(zé)度差，而且加工時(shí)顔色會變淺。 PET-G：物理(lǐ)性質同A-PET差不多，但(dàn)可以高周波熱合(he)，其價格比A-PET還貴80%。
如(rú)何防止厚片吸塑(sù)産品脫模變形 真(zhen)空吸塑雖然是一(yi)種新型的技術，但(dan)它對各種塑料制(zhì)品的成型都有明(míng)顯的作用，而技術(shu)能得以充分發揮(huī)有兩個基本前提(tí)，那就是設備的選(xuǎn)用以及模具的制(zhì)作。如果這兩方面(mian)都可以妥善解決(jué)，那實現厚片吸塑(su)并不是什麽難事(shi)，具體要怎麽來操(cao)作？ 在進行吸塑過(guo)程中，少不了要用(yong)到各種不同的吸(xī)塑模具，在制作模(mo)具的時候一定要(yao)注意材質方面的(de)問題。另外一個關(guān)鍵在于脫模，需要(yao)在保證順利脫模(mó)的前提下進行，這(zhe)樣才能避免對成(cheng)品的影響。隻要這(zhe)兩方面問題得到(dao)解決，那麽真空吸(xī)塑就能用來制作(zuo)各種形态的塑料(liao)制品。 在吸塑過程(chéng)中，若是前期的處(chù)理工作沒有做好(hao)的話，厚片吸塑産(chǎn)品在脫模的那一(yi)刻也會導緻有變(bian)形的産品，變形後(hou)的産品品質勢必(bì)會受到影響。爲了(le)避免類似問題的(de)再次發生，一定要(yào)對此問題制定出(chu)相應的解決方案(àn)。 爲了防止吸塑脫(tuō)模後變形，首先要(yao)求用戶應對冷卻(que)水的溫度進行檢(jian)查，同時還要對噴(pēn)頭的水量進行調(diao)節，符合規定的範(fan)圍。其次，還要調整(zheng)每個位置的風向(xiang)，以便于找到的壓(yā)力進行厚片吸塑(su)的生産。 在脫模的(de)時候，使用震動上(shàng)模的壓力迫使順(shùn)利脫模;如果能适(shì)當加大底部風量(liàng)的話，對保證吸塑(sù)産品的品質也是(shì)有幫助的。要是這(zhè)些還無法解決問(wèn)題的話，就隻能重(zhòng)新制作上模，才能(neng)克服變形的問題(ti)。 根據厚片吸塑技(jì)術的特性，選擇符(fú)合需要的設備，這(zhe)樣不僅能提高産(chǎn)品的合格率，同時(shi)也能提高生産效(xiao)率，降低成本。根據(jù)實際作業的要求(qiu)，選擇自動的或手(shou)動的吸塑設備，同(tong)時配以相應的操(cāo)作人數，以良好的(de)狀态來進行大型(xing)吸塑作業。
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