對(duì)于厚片吸塑常(cháng)用的原材料片(pian)材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下(xia)面簡單介紹一(yī)下這三種材料(liào)的基本特點。 （1） HDPE（高(gao)密度聚乙烯）材(cai)料：它具有良好(hǎo)的耐熱、耐寒性(xìng)、化學穩定性、較(jiao)高的剛性、韌性(xing)和優良的耐環(huan)境應力開裂性(xìng)。主要用途：200升水(shuǐ)桶、油箱、托闆、大(da)型部件、遊艇、吸(xi)塑托盤頂蓋、大(da)部份汽車零配(pei)件的包裝等。 （2） ABS（腈(jing)-丁二烯-塑料）材(cai)料：它有良好抗(kang)沖擊性、耐熱性(xing)、耐低溫性、耐化(hua)學藥品性及電(diàn)氣性能優良，相(xiàng)對HDPE有易形成、制(zhi)品尺寸穩定、表(biǎo)面光澤性好、承(cheng)載抗壓性能更(geng)好等特點。在耐(nai)低溫性、韌性和(he)耐環境應力開(kai)裂性方面HDPE更有(yǒu)優勢。主要用途(tu)：廣泛應用于汽(qì)車、電子電氣、辦(bàn)公和通訊設備(bei)等領域。在包裝(zhuāng)領域主要用于(yú)對包裝尺寸精(jīng)度要求較高的(de)機械手自動取(qu)件項目上。 （3） ABS+TPU（熱可(kě)塑性聚氨酯）材(cai)料：它具有是一(yī)種在ABS制闆工藝(yì)過程增一道特(tè)殊的共擠工藝(yi)使ABS闆材表面覆(fù)上一層TPU膜新型(xing)闆材。采用此材(cai)料的制品既有(you)ABS優異的機械性(xing)能還具有TPU的高(gāo)耐磨抗撕裂能(neng)力。此材料的成(chéng)本是一般材料(liào)的2~3倍。也正因爲(wèi)成本之高，此類(lèi)材料的應用受(shòu)到一定的限制(zhi)。TPU特點：耐磨性能(neng)當材料在使用(yòng)過程中經常受(shòu)摩擦、刮磨、研挫(cuo)等機械作用，會(huì)引起其表面逐(zhú)步磨損，因此材(cái)料的耐磨耗性(xing)能顯得非常重(zhòng)要。TPU塑膠原料耐(nài)磨性能優異，較(jiao)天然橡膠耐磨(mó)五倍以上，是耐(nài)磨制品的材料(liào)之一，一般而言(yan)TPU具有較高的抗(kàng)撕裂能力，撕裂(lie)強度與一些常(chang)用的塑膠比較(jiào)是非常優異的(de)。主要用途：主要(yao)應用于汽車内(nei)飾件。在包裝領(lǐng)域主要用于對(dui)零件清潔度要(yào)求較高零件配(pèi)件，如發動機、變(biàn)速箱等動力系(xi)統的零件包裝(zhuāng)。
厚片吸塑的價(jià)格與優勢 厚吸(xī)塑産品價格計(ji)算 厚吸塑價格(gé)=産品材料成本(běn)+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤 能耗：吸(xī)塑是通過熱加(jiā)工的，耗電能相(xiàng)對其他行業較(jiao)大，大緻爲産品(pin)材料成本的8% 人(ren)工：吸塑主要靠(kào)機器生産，人工(gong)較少，大緻爲産(chan)品材料成本的(de)10% 運輸：根據客戶(hu)離本廠距離而(er)定， 利潤：吸塑廠(chang)的純利潤一般(ban)很低，12%-20%，根據付款(kuan)期限而定，30天結(jie)帳爲14% 材料成本(běn)：産品材料成本(běn)的計算比較複(fú)雜，計算之前首(shou)先搞清以下幾(ji)方面數據： 原料(liao)價格：根據産品(pǐn)的用途，确定采(cai)用何種材質和(he)等級的材料，尋(xun)該種材料供應(ying)商 膠片厚度：預(yù)诂該産品須用(yong)多厚的膠片制(zhi)作，要根據成型(xíng)各部位的厚度(du)和形狀而定 排(pai)版數量：根據産(chan)品外形尺寸和(he)形狀，計算一版(ban)能排多少個模(mó)，排密了會降低(di)産品質量，排稀(xi)了會增大材料(liao)損耗，使成本上(shàng)升 材料損耗率(lü)：主要因素爲産(chan)品形狀、産品數(shù)量以及外形尺(chi)寸與吸塑機底(di)盤适配程度，形(xing)狀越方正、産量(liang)越大，損耗率就(jiu)越小 材料成本(ben)的計算公式： 産(chǎn)品材料成本=1噸(dun)原料價格 / 1噸原(yuan)料産成品數量(liang) 1噸原料産成品(pǐn)數量=1噸原料長(zhǎng)度 / 吸塑模闆長(zhǎng)度 X 排版數量X （100%—材(cai)料損耗率） 1噸原(yuan)料長度=1噸 / 材料(liao)密度 / 膠片厚度(dù) / 寬度（吸塑底盤(pan)寬度） 其中材料(liao)密度（PVC爲1.36T/M3）、吸塑底(di)盤寬度（0.51-0.71M）、模闆長(zhǎng)度及其他四項(xiang)參數均靠經驗(yàn)估算
采用全自(zi)動高速吸塑成(chéng)型機生産，其基(jī)本原理是：将成(chéng)卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱内加(jia)熱至軟化狀态(tai)，乘熱再拉到吸(xī)塑模具上方，模(mo)具上移并抽真(zhen)空，将軟化的片(piàn)材吸附到模具(ju)表面，同時将冷(leng)卻水以霧狀噴(pēn)于成型片材表(biǎo)面，使其硬化，成(chéng)型的片材再自(zì)動被拉至貯料(liào)箱，氣動裁刀将(jiāng)成型與未成型(xing)片材分離，從而(er)完成全部過程(cheng)。吸塑産品出現(xian)的主要質量問(wen)題大多在此過(guò)程發生： a.吸塑不(bu)到位，是指形狀(zhuang)變形，沒有吸塑(sù)成與模具相同(tong)形狀的産品； b.吸(xī)塑過度，是指産(chǎn)品過薄； c.拉線，是(shì)指成型産品上(shàng)出現不應有的(de)線痕； d.厚薄不均(jun)。這些問題都需(xū)要在上好模具(ju)後，調試到位，包(bāo)括：片材前進的(de)時間、加熱的溫(wen)度和時間、抽真(zhēn)空的強度和時(shi)間、上模下落的(de)位置、時間和深(shen)度、拼版中模具(jù)的擺放位置、模(mó)具間是否加附(fu)件等等。
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