ABS樹脂是(shì)目前産量大，應用(yòng)廣泛的聚合物，它(ta)将PS，SAN，BS的各種性能有(yǒu)機地統一起來，兼(jiān)具韌，硬，剛相均衡(héng)的優良力學性能(néng)。ABS是腈、丁二烯和的(de)三元共聚物，A代表(biao)腈，B代表丁二烯，S代(dai)表。 ABS工程塑料一般(ban)是不透明的，外觀(guān)呈淺色、無毒、無味(wei)，兼有韌、硬、剛的特(tè)性，燃燒緩慢，火焰(yan)呈黃色，有黑煙，燃(ran)燒後塑料軟化、燒(shāo)焦，發出特殊的氣(qì)味，但無熔融滴落(luo)現象。 ABS工程塑料具(ju)有優良的綜合性(xing)能，有的沖擊強度(du)、尺寸穩定性好、電(diàn)性能、耐磨性、抗化(hua)學藥品性、染色性(xìng)，成型加工和機械(xie)加工較好。ABS樹脂耐(nài)水、無機鹽、堿和酸(suan)類，不溶于大部分(fèn)醇類和烴類溶劑(jì)，而容易溶于醛、酮(tong)、酯和某些氯代烴(ting)中。 ABS工程塑料的缺(quē)點：熱變形溫度較(jiao)低，可燃，耐候性較(jiao)差。
采用全自動高(gao)速吸塑成型機生(sheng)産，其基本原理是(shì)：将成卷的片材拉(la)進電爐烘箱内加(jiā)熱至軟化狀态，乘(chéng)熱再拉到吸塑模(mo)具上方，模具上移(yí)并抽真空，将軟化(huà)的片材吸附到模(mó)具表面，同時将冷(lěng)卻水以霧狀噴于(yu)成型片材表面，使(shi)其硬化，成型的片(piàn)材再自動被拉至(zhì)貯料箱，氣動裁刀(dao)将成型與未成型(xíng)片材分離，從而完(wán)成全部過程。吸塑(sù)産品出現的主要(yao)質量問題大多在(zài)此過程發生： a.吸塑(su)不到位，是指形狀(zhuàng)變形，沒有吸塑成(chéng)與模具相同形狀(zhuàng)的産品； b.吸塑過度(dù)，是指産品過薄； c.拉(lā)線，是指成型産品(pǐn)上出現不應有的(de)線痕； d.厚薄不均。這(zhe)些問題都需要在(zài)上好模具後，調試(shì)到位，包括：片材前(qián)進的時間、加熱的(de)溫度和時間、抽真(zhēn)空的強度和時間(jiān)、上模下落的位置(zhì)、時間和深度、拼版(bǎn)中模具的擺放位(wèi)置、模具間是否加(jia)附件等等。
厚片吸(xī)塑在客車上的應(ying)用 厚片吸塑成型(xíng)按工藝可分爲闆(pǎn)材吸塑和軟質表(biao)皮吸塑兩種。厚片(pian)吸塑用的材料主(zhu)要是-丁二烯-（ABS）闆材(cai)，有小部分零件用(yong)有機玻璃（PMMA）闆材。客(ke)車的駕駛室左右(you)兩側的内闆、頂部(bu)内闆、後部内闆以(yi)及一些電器箱蓋(gai)闆及其他蓋闆用(yòng)的都是ABS闆材成型(xing)。現在還有一種趨(qu)勢就是用複合ABS闆(pǎn)材代替一般ABS闆材(cái)，複合ABS闆材就是在(zài)闆材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料(liao)，一起滾壓成帶皮(pí)紋或手感像真皮(pi)的闆材。要求透明(míng)的儀表台的音響(xiang)蓋闆，要求防老化(hua)的車身外的透氣(qì)格栅，一般用的是(shì)都有機玻璃成型(xíng)。軟質表皮厚片吸(xi)塑工藝主要用在(zài)客車儀表台上，基(jī)體一般是玻璃鋼(gang)件（FRP），在玻璃鋼件上(shàng)開吸氣孔吸表皮(pí)，表皮的材料主要(yào)有聚加發泡聚（PVC/PPF）複(fú)合材料。 現在以客(kè)車内側闆吸塑件(jian)爲例，簡述厚片吸(xī)塑的工藝過程。零(ling)件尺寸爲1200mm×1000mm×250mm，用到的(de)ABS闆材是尺寸爲1400mm×1200mm×4mm。首(shǒu)先要确認闆材的(de)顔色皮紋，因爲内(nèi)裝飾的顔色和皮(pí)紋是很重要的，乘(chéng)客一上車首先感(gan)受到的是車内的(de)環境。再看看闆材(cái)是否從剛開封的(de)包裝袋中取出，若(ruò)不是，闆材還需放(fang)到烘房中烘幹。因(yin)爲如果闆材潮濕(shi)，在加溫時會使闆(pǎn)材表面起氣泡，外(wài)觀質量惡化，嚴重(zhong)時還會使闆材在(zai)成型過程中拉裂(liè)。同時模具裝到吸(xī)塑機上，調整位置(zhi)和壓框，對模具的(de)上升過程和時間(jian)進行預先設定；模(mo)具頂部不能超出(chū)吸塑機工作平台(tái)，然後就對模具加(jia)溫，約到60℃左右。闆材(cai)放到自動送料裝(zhuang)置上，機器把闆材(cai)送到吸塑機工作(zuò)台上（如果沒有此(ci)機構就要用手工(gong)把闆材放到工作(zuo)台上），壓框由上而(er)下把闆材壓緊。然(rán)後加熱機構移到(dào)工作台上方，對闆(pǎn)材進行加熱，一般(ban)加熱到120℃左右，時間(jian)2~3分鍾；還可以對加(jia)熱器進行區域溫(wen)度設定，拉伸大的(de)地方适當增大加(jia)熱溫度；加熱完後(hòu)，加熱機構移開，同(tóng)時模具開始向上(shang)移。
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