厚(hou)吸塑模具(ju)是怎麽做(zuò)的 吸塑加(jia)工要想定(ding)向成形，就(jiu)必須借助(zhu)模具--吸塑(su)模具，吸塑(sù)模具就是(shi)指在吸塑(su)生産時所(suǒ)用的模具(ju)，成本低的(de)是石膏模(mó)，其次是電(dian)鍍銅模，貴(guì)的是鋁模(mo)。 一般情況(kuàng)，我們會在(zai)模具内鑽(zuàn)上小孔，用(yong)于真空吸(xī)附熱化的(de)硬膠片，形(xing)成吸塑産(chǎn)品。吸塑制(zhi)作工藝技(ji)術應用的(de)是空氣壓(ya)力的原理(lǐ)，利用吸塑(sù)機設備進(jin)行生産各(gè)種産品包(bao)裝，地闆磚(zhuan)模具和工(gōng)藝模具的(de)實用型生(sheng)産技術，該(gāi)技術用途(tú)十分廣泛(fàn)，生産快捷(jié)，投資小，，效(xiào)益高。 1、設備(bei)與工具 準(zhǔn)備設備：真(zhen)空吸塑機(jī)一台套； 工(gong)具：模具； 材(cái)料：聚或聚(jù)乙烯塑料(liao)片卷材（規(guī)格根據生(shēng)産品種選(xuǎn)擇不同厚(hòu)度片材）。 2、生(sheng)産工藝 （1）模(mo)具制作及(jí)加工 客戶(hù)下單後，根(gēn)據用戶的(de)要求和樣(yàng)品規格，首(shǒu)先制作好(hao)吸塑模具(ju)，一般條件(jian)下，都是利(lì)用石膏制(zhi)作的吸塑(sù)模具，但也(yě)有用木雕(diao)及金屬雕(diao)刻的産品(pǐn)作模具。 石(shi)膏模具制(zhì)作好後，先(xiān)讓其自然(ran)幹燥完全(quan)或是烘幹(gan)，然後根據(jù)産品表面(mian)凸凹具體(tǐ)情況，用1-2毫(háo)米的鑽花(huā)在不影響(xiang)産品包裝(zhuang)模樣的低(di)凹處鑽許(xu)多小孔，如(rú)果是包裝(zhuang)盒之類産(chǎn)品，還得在(zai)四周邊上(shàng)鑽一些小(xiǎo)孔，以便吸(xī)塑生産時(shí)，能将空氣(qi)抽出。 模具(jù)鑽好孔後(hou)，還得将石(shí)膏模具進(jìn)行加硬處(chù)理，加硬處(chù)理方法是(shi)用濃明礬(fan)飽和液浸(jin)泡後晾幹(gan)。 （2）材料的軟(ruǎn)化 模具處(chù)理幹燥完(wan)全後，将模(mó)具裝入真(zhen)空室上層(céng)鐵闆上，然(rán)後根據模(mo)具大小，将(jiang)塑料片載(zai)成适用規(gui)格尺寸，然(rán)後将此片(piàn)材放入加(jiā)熱木櫃内(nèi)，使其完全(quán)固定好，再(zài)将木櫃連(lian)同塑料片(pian)材置恒溫(wen)爐上進行(háng)軟化處理(li)。 （3）吸塑成形(xing) 将軟化處(chù)理好的塑(su)料片連同(tong)木櫃，置于(yú)真空室中(zhōng)，開動吸氣(qì)開關，将真(zhēn)空室内空(kōng)氣吸抽幹(gan)淨，待塑料(liao)片冷卻後(hòu)，即得到與(yǔ)模具相同(tong)的凹型包(bāo)裝或工藝(yi)模具。 （4）包裝(zhuang)整理 将生(sheng)産出來的(de)産品進行(háng)修邊整理(lǐ)即爲成品(pǐn)産品，再經(jīng)包裝後即(ji)可出售。
厚(hou)片吸塑的(de)價格與優(yōu)勢 厚吸塑(su)産品價格(gé)計算 厚吸(xi)塑價格=産(chǎn)品材料成(cheng)本+能耗+人(rén)工及運輸(shu)+利潤 能耗(hao)：吸塑是通(tong)過熱加工(gōng)的，耗電能(néng)相對其他(tā)行業較大(da)，大緻爲産(chǎn)品材料成(chéng)本的8% 人工(gōng)：吸塑主要(yào)靠機器生(sheng)産，人工較(jiao)少，大緻爲(wèi)産品材料(liào)成本的10% 運(yùn)輸：根據客(kè)戶離本廠(chǎng)距離而定(dìng)， 利潤：吸塑(su)廠的純利(li)潤一般很(hěn)低，12%-20%，根據付(fù)款期限而(ér)定，30天結帳(zhàng)爲14% 材料成(cheng)本：産品材(cai)料成本的(de)計算比較(jiào)複雜，計算(suan)之前首先(xian)搞清以下(xià)幾方面數(shu)據： 原料價(jià)格：根據産(chǎn)品的用途(tú)，确定采用(yòng)何種材質(zhi)和等級的(de)材料，尋該(gāi)種材料供(gòng)應商 膠片(piàn)厚度：預诂(gǔ)該産品須(xū)用多厚的(de)膠片制作(zuo)，要根據成(cheng)型各部位(wèi)的厚度和(hé)形狀而定(dìng) 排版數量(liang)：根據産品(pin)外形尺寸(cun)和形狀，計(jì)算一版能(néng)排多少個(ge)模，排密了(le)會降低産(chan)品質量，排(pái)稀了會增(zēng)大材料損(sǔn)耗，使成本(ben)上升 材料(liào)損耗率：主(zhu)要因素爲(wei)産品形狀(zhuang)、産品數量(liàng)以及外形(xíng)尺寸與吸(xī)塑機底盤(pan)适配程度(du)，形狀越方(fāng)正、産量越(yuè)大，損耗率(lü)就越小 材(cai)料成本的(de)計算公式(shì)： 産品材料(liào)成本=1噸原(yuán)料價格 / 1噸(dun)原料産成(chéng)品數量 1噸(dūn)原料産成(chéng)品數量=1噸(dūn)原料長度(dù) / 吸塑模闆(pǎn)長度 X 排版(ban)數量X （100%—材料(liao)損耗率） 1噸(dūn)原料長度(dù)=1噸 / 材料密(mi)度 / 膠片厚(hou)度 / 寬度（吸(xi)塑底盤寬(kuān)度） 其中材(cái)料密度（PVC爲(wei)1.36T/M3）、吸塑底盤(pan)寬度（0.51-0.71M）、模闆(pǎn)長度及其(qí)他四項參(cān)數均靠經(jīng)驗估算
厚(hòu)片吸塑模(mó)具選擇 厚(hou)片吸塑模(mó)具一般有(you)石膏模、電(diàn)鍍銅模和(hé)鋁模三種(zhǒng)： 石膏模：用(yòng)石膏在半(ban)濕的狀态(tai)下雕刻成(cheng)型，然後烘(hong)幹即成模(mó)具，石膏模(mó)成本低，易(yì)于修改，但(dan)石膏模精(jīng)度不夠高(gāo)，表面不光(guang)滑而且易(yi)碎不耐用(yong)，因此它常(chang)用來打樣(yàng)、做電鍍銅(tong)模的模種(zhong)或一些要(yao)求不高小(xiao)批量生産(chan)的吸塑模(mó)具。 鋁模：用(yòng)鋁錠通過(guò)機械(車床(chuang)、銑床、CNC等)加(jia)工而成。鋁(lǚ)模精度高(gāo)、表面光滑(huá)而且，但價(jia)格非常貴(gui)，鋁模一般(bān)用在精度(dù)要求較高(gāo)銅模達不(bu)到的吸塑(su)産品上。 電(diàn)鍍銅模：用(yong)石膏模種(zhong)制成樣品(pǐn)後，電鍍一(yī)層銅殼即(jí)爲電鍍銅(tong)模，成本相(xiang)對石膏模(mó)高，但比鋁(lǚ)模便宜得(dé)多，因其表(biao)面光潔耐(nài)用、低成本(ben)的優點，電(dian)鍍銅模是(shì)常用的一(yi)種吸塑模(mo)具。
