對于模具(ju)的制作，是需要根(gēn)據客戶的尺寸來(lai)進行定制的，一般(ban)對于模具的選着(zhe)，市面上常見的或(huo)說常用的莫過于(yu)兩種，他們分别是(shi)木模具和鋁模具(jù)。對于木模具的選(xuǎn)擇，處于成本的考(kao)慮，我們隻針對與(yu)前期的打樣和訂(ding)單數量不多的訂(dìng)單，因爲木模具在(zài)重複使用多次後(hòu)會出現不同程度(dù)的變形。而其他情(qing)況下，我們一般都(dou)會建議客戶使用(yòng)精度較高的鋁模(mo)具。英文字母吸塑(sù)加工生産使用的(de)模具需要根據客(ke)戶的要求進行定(ding)制。 對于材料的選(xuan)着和模具的制作(zuo)，這些前期的準備(bèi)工作，爲了是一個(gè)目的，那就是吸塑(sù)加工成型。英文字(zi)母的吸塑加工的(de)工作原理就是厚(hòu)片吸塑的原理。我(wǒ)司對于英文字母(mǔ)的吸塑成型，就是(shì)采用德國giess半自動(dong)吸塑成型機将熱(rè)軟化的亞克力塑(su)料闆材吸附于模(mo)具表面,冷卻後,形(xíng)成凹凸形狀的塑(sù)料制品的這樣一(yī)種制作工藝。 英文(wén)字母吸塑成型後(hòu)，底闆的裝燈和箱(xiang)體的組裝成爲後(hòu)續工作。燈的安裝(zhuāng)和箱體的選擇小(xiǎo)編在這裏就不給(gěi)大家一一講解了(le)，至于箱體使用的(de)材料這一塊，我們(men)一般都是建議客(kè)戶選用鋁型材或(huo)不鏽鋼烤漆的工(gōng)藝。
吸塑模具如何(hé)應該如何選擇 吸(xī)塑經常被用做塑(sù)料的成型加工生(sheng)産，而塑料想要成(cheng)型，模具是的基礎(chu)。市面上常用的模(mo)具都是什麽樣的(de)，它們如何制作生(sheng)産？且對于産品的(de)吸塑加工來說，吸(xī)塑模具如何選擇(zé)會更适合客戶吸(xī)塑産品的要求呢(ne)？ 在吸塑加工制造(zao)業中，市面上常見(jiàn)的吸塑模具一般(bān)有四種：他們分别(bie)是石膏模、電鍍銅(tóng)模、木模和鋁模。 石(shí)膏模：所謂的石膏(gao)模的制作生産就(jiu)是在石膏在半濕(shī)的狀态下雕刻成(cheng)型，然後在烘幹即(jí)成模具，石膏模制(zhi)作成本低，由于它(tā)的硬度較小，可塑(sù)性較強，所以易于(yú)修改。但有個問題(ti)非常明顯，就是石(shí)膏模精度不夠高(gao)，表面不光滑而且(qie)易碎不耐用，因此(ci)它常用來打佯、做(zuo)電鍍銅模的模種(zhǒng)或一些要求不高(gāo)小批量生産的吸(xī)塑模具。 電鍍銅模(mo)：電鍍銅模的制作(zuo)生産還算比較簡(jian)單的，它隻是比石(shi)膏模種制成樣品(pǐn)的基礎上再電鍍(du)一層銅殼，即爲電(dian)鍍銅模。因爲它的(de)制作生産是在石(shí)膏模的基礎之上(shang)的，所以石膏模的(de)制作成本相對石(shi)膏模來說較高，但(dan)跟鋁模相比要便(biàn)宜許多，因其表面(mian)光潔耐用、低成本(běn)的優點，電鍍銅模(mó)是常用的一種吸(xī)塑模具。 木模：木模(mó)具的制作過程有(yǒu)點像吸塑打樣的(de)樣式。它的主要特(tè)點就是制作生産(chǎn)生産周期較短，且(qie)制作成本低。制作(zuò)一整版（60X110cm)模具隻需(xu)一到兩天時間。然(rán)而，用木模具吸塑(sù)成型的産品，其吸(xī)塑成品表面粗糙(cao)，且模具容易碎裂(lie)，耐用性也較差，無(wú)法成型深度大、複(fu)雜度高、片材厚的(de)産品。 鋁模：我們常(chang)說的鋁模的制作(zuò)，其實就是使用鋁(lǚ)錠通過機械（包括(kuo)車床、銑床、CNC等）加工(gong)而成。鋁模的精度(dù)相對于其他模具(ju)來說是比較高的(de)、還具備表面光滑(huá)而且的特點。鋁模(mó)雖好，但價格很貴(gui)，鋁模一般用在精(jing)度要求較高銅模(mo)達不到的吸塑産(chǎn)品上。 吸塑模具的(de)選擇跟吸塑加工(gōng)的産品要求及産(chǎn)品數量有很大的(de)聯系，吸塑加工生(shēng)産選什麽模具好(hao)，這個還真不能一(yi)棒子，當然，縱觀以(yi)上四種模具之間(jian)來說，使用鋁模具(jù)吸塑出來的産品(pin)在品質的度上會(hui)比其他要好，當然(ran)，這些也都是要拿(ná)價格填充的。
厚片(pian)吸塑工藝流程： 1.客(kè)戶發出詢價請求(qiú)：途徑一打電話詢(xún)價，途徑二發傳真(zhen)詢價，途徑三發Email詢(xun)價，途徑是通過網(wang)絡聊天工具詢價(jià)。客戶必須提供吸(xī)塑制品的長、寬、高(gāo)和所用材料的厚(hòu)度(或克重)、顔色和(he)材質（PVC、PET、PS、PP），産品數量和(he)生産周期。 2.業務部(bu)門報價：吸塑制品(pǐn)單價的高低跟以(yǐ)下因素有關：吸塑(sù)制品的長、寬、高和(hé)吸塑成型的複雜(zá)程度；所用材料的(de)類型、厚度和顔色(sè)；吸塑産品的後道(dao)加工工藝（折邊、打(da)孔、封邊等）、訂單數(shu)量和訂單周期。 3.電(dian)腦設計：客戶對于(yu)報價基本認可後(hou)，會将要求、實物或(huò)是吸塑樣品交到(dào)業務部，生産調度(du)會要求電腦設計(ji)部将客戶的實物(wu)掃描并結合印刷(shua)品的設計，制作出(chu)吸塑制品的平面(miàn)設計圖 4.吸塑打樣(yàng)：客戶認可電腦設(she)計稿後，生産調度(dù)會根據吸塑産品(pin)的複雜程度決定(dìng)采用哪種方式開(kāi)發模具（石膏模、銅(tong)模、鋁模），開發周期(qi)3-5天。 5.制作生産模具(jù)：樣品被客戶認可(ke)後，通常會下一定(ding)數量的生産訂單(dān)。生産調度會根據(jù)産量、吸塑成型的(de)複雜程度決定采(cǎi)用哪種模具量産(chǎn)：采用石膏模生産(chǎn)，模具制作過程類(lei)似于吸塑打樣，優(you)點在于生産周期(qi)短，成本，制作一整(zheng)版（60X110cm)模具隻需一到(dao)兩天時間，不足之(zhī)處在于吸塑成品(pǐn)表面粗糙，生産中(zhong)模具容易碎裂，耐(nài)用性差無法成型(xing)深度大、複雜度高(gāo)、片材厚的産品。 6.吸(xī)塑成型生産：采用(yòng)全自動高速吸塑(su)成型機生産，其基(ji)本原理是：将成卷(juàn)的片材拉進電爐(lú)烘箱内加熱至軟(ruan)化狀态，乘熱再拉(lā)到吸塑模具上方(fang)，模具上移并抽真(zhen)空，将軟化的片材(cai)吸附到模具表面(mian)，同時将冷卻水以(yi)霧狀噴于成型片(pian)材表面，使其硬化(hua)，成型的片材再自(zi)動被拉至貯料箱(xiang)，氣動裁刀将成型(xing)與未成型片材分(fèn)離，從而完成全部(bù)過程。
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