厚闆厚片吸(xi)塑材料的厚(hòu)度分别是多(duō)少 A、普通薄吸(xi)塑厚度爲0.14～5.0mm―――主(zhǔ)要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包(bāo)括APET和PETG）、PE、BOPS和可回(hui)收紙托等各(gè)種材質與效(xiào)果的折邊、對(dui)折、三折、圓筒(tǒng)、折盒、天地盒(hé)、高周波等非(fei)熱成型吸塑(su)制品，廣泛應(ying)用于食品、、電(dian)子、玩具、電腦(nǎo)、日用品、化妝(zhuāng)品和機械五(wu)金等行業。 B、特(te)殊厚闆吸塑(su)厚度爲0.14～8.0mm―――主要(yao)是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括(kuo)APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種(zhong)材質與效果(guo)的注塑類型(xing)吸塑制品，主(zhu)要産品有冰(bing)箱内膽、廣告(gao)燈箱、商品展(zhǎn)示架、寵物籠(lóng)底盤、背投電(dian)視後殼和各(ge)種機械面闆(pǎn)等，可以替代(dài)注塑産品，具(jù)有模具費用(yòng)低（隻有注塑(su)模具的1/20），生産(chan)周期短，模具(jù)開發時間短(duan)（一般隻要3～5天(tiān)）等特點之所(suo)以不就材料(liào)的種類來進(jin)行分類，主要(yao)是考慮到普(pu)通薄吸塑與(yǔ)特種厚吸塑(su)所采用的材(cái)料有一些區(qū)别，但是PVC、PP、PS和PET卻(que)在這兩類吸(xi)塑制品中都(dōu)占有一席之(zhī)地。 PVC硬片韌性(xing)适中，不燒，燃(ran)燒時會産生(shēng)，對環境造成(chéng)一定影響，PVC易(yi)熱合，可采用(yòng)封口機和高(gao)頻機封邊，是(shi)生産透明吸(xi)塑制品的主(zhu)要原料。 PS硬片(piàn)密度低，韌性(xìng)差，燒，燃燒時(shi)會産生氣體(tǐ)（屬有害氣體(ti)），所以一般用(yong)來生産各種(zhong)工業用的吸(xī)塑托盤。 PET硬片(piàn)韌性好，透明(ming)度高，燒，燃燒(shao)時不産生有(yǒu)害氣體，屬于(yu)環保材料，但(dàn)價格高，适宜(yi)做的吸塑制(zhì)品，歐美國家(jiā)的吸塑泡殼(ke)一般要求采(cǎi)用PET硬片，但其(qi)不易熱合，給(gěi)封裝帶來很(hěn)大困難，爲了(le)解決這一問(wen)題，人們在PET表(biǎo)面複合上一(yī)層PVC膜，取名爲(wèi)PETG硬片，但價格(ge)更高一些.
厚(hou)片吸塑汽車(chē)零部件應用(yong) 真空吸塑成(cheng)型是塑料包(bao)裝容器常用(yòng)的成型方法(fa)之一。厚片吸(xi)塑是一種以(yǐ)熱塑性塑料(liào)片材爲成型(xíng)對象的二次(ci)成型技術。在(zai)國外，真空吸(xi)塑成型是一(yi)種老的成型(xing)工藝，由于不(bú)斷的開發和(he)變化，目前已(yi)高度自動化(huà)、機械化，并做(zuo)到了無任何(he)廢邊料産生(shēng)，100%的原輔材料(liào)變成制品，全(quán)流水線生産(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。 吸塑工(gong)藝中按制品(pin)原材料形态(tài)（片材或卷材(cái)）的不同可分(fen)爲厚壁和薄(bao)壁兩大類。厚(hou)壁吸塑是指(zhǐ)所用的原材(cái)料厚度超過(guo)2mm，無法在全自(zi)動機器上吸(xī)塑成型，必須(xu)采用厚闆材(cái)的半自動吸(xi)塑成型機加(jiā)工生産的技(jì)術。 厚片吸塑(sù)制品一般具(ju)有面積大，高(gao)度大，材料厚(hou)的特點。厚壁(bì)吸塑和薄壁(bì)吸塑産品生(sheng)産方式差不(bu)多，都是以真(zhēn)空吸塑模具(ju)成型爲主。這(zhe)類塑料産品(pin)大多廣泛應(ying)用于汽車内(nèi)外飾、交通運(yun)輸、建材、包裝(zhuāng)、器械、家用電(diàn)器、文教衛浴(yù)、體育用品等(děng)人們日常生(shēng)活各個領域(yù)。 厚片吸塑加(jia)工的原理與(yu)常規的吸塑(sù)工藝基本是(shi)一緻的，将塑(sù)料片材裁成(cheng)一定尺寸加(jiā)熱軟化，借助(zhu)片材兩面的(de)氣壓差或機(jī)械壓力，使其(qi)變形後覆貼(tiē)在特定的模(mo)具輪廓面上(shàng)，經過冷卻定(dìng)型，并切邊修(xiu)整得到需要(yào)的制品。
對于(yú)厚片吸塑常(chang)用的原材料(liào)片材主要有(yǒu)HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單(dan)介紹一下這(zhè)三種材料的(de)基本特點。 （1） HDPE（高(gāo)密度聚乙烯(xi)）材料：它具有(yǒu)良好的耐熱(rè)、耐寒性、化學(xue)穩定性、較高(gāo)的剛性、韌性(xìng)和優良的耐(nai)環境應力開(kāi)裂性。主要用(yòng)途：200升水桶、油(yóu)箱、托闆、大型(xing)部件、遊艇、吸(xī)塑托盤頂蓋(gài)、大部份汽車(che)零配件的包(bāo)裝等。 （2） ABS（腈-丁二(er)烯-塑料）材料(liào)：它有良好抗(kàng)沖擊性、耐熱(rè)性、耐低溫性(xing)、耐化學藥品(pǐn)性及電氣性(xing)能優良，相對(duì)HDPE有易形成、制(zhi)品尺寸穩定(ding)、表面光澤性(xìng)好、承載抗壓(ya)性能更好等(deng)特點。在耐低(di)溫性、韌性和(he)耐環境應力(li)開裂性方面(miàn)HDPE更有優勢。主(zhu)要用途：廣泛(fàn)應用于汽車(chē)、電子電氣、辦(bàn)公和通訊設(she)備等領域。在(zài)包裝領域主(zhǔ)要用于對包(bao)裝尺寸精度(du)要求較高的(de)機械手自動(dong)取件項目上(shàng)。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚(ju)氨酯）材料：它(ta)具有是一種(zhǒng)在ABS制闆工藝(yi)過程增一道(dao)特殊的共擠(ji)工藝使ABS闆材(cai)表面覆上一(yī)層TPU膜新型闆(pǎn)材。采用此材(cái)料的制品既(ji)有ABS優異的機(jī)械性能還具(jù)有TPU的高耐磨(mó)抗撕裂能力(lì)。此材料的成(cheng)本是一般材(cái)料的2~3倍。也正(zhèng)因爲成本之(zhi)高，此類材料(liao)的應用受到(dao)一定的限制(zhi)。TPU特點：耐磨性(xing)能當材料在(zài)使用過程中(zhōng)經常受摩擦(ca)、刮磨、研挫等(deng)機械作用，會(huì)引起其表面(miàn)逐步磨損，因(yin)此材料的耐(nài)磨耗性能顯(xian)得非常重要(yào)。TPU塑膠原料耐(nai)磨性能優異(yi)，較天然橡膠(jiao)耐磨五倍以(yǐ)上，是耐磨制(zhi)品的材料之(zhi)一，一般而言(yán)TPU具有較高的(de)抗撕裂能力(lì)，撕裂強度與(yǔ)一些常用的(de)塑膠比較是(shì)非常優異的(de)。主要用途：主(zhǔ)要應用于汽(qi)車内飾件。在(zài)包裝領域主(zhu)要用于對零(líng)件清潔度要(yao)求較高零件(jiàn)配件，如發動(dong)機、變速箱等(děng)動力系統的(de)零件包裝。 從(cong)上述三種材(cai)料特性可以(yǐ)看出，厚片吸(xi)塑制品非常(chang)适用于汽車(che)行業許多主(zhǔ)機廠及零件(jian)配件的包裝(zhuāng)，下面就通過(guo)幾個案例介(jie)紹與分析來(lai)闡述厚片吸(xī)塑包裝制品(pin)在汽車零部(bu)件行業的應(ying)用。
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