厚片吸(xi)塑之吸塑成型對(dui)材料有什麽要求(qiu) 吸塑産品在人們(men)的生活中已經非(fēi)常常見了，例如文(wén)具盒、塑料盆、托盤(pán)、吸塑盒等等。但是(shì)大家對于這些産(chan)品制作工藝方面(miàn)的知識可能就知(zhi)之甚少了，所以今(jīn)天，厚片吸塑要爲(wèi)大家講講吸塑成(cheng)型對材料的要求(qiu)，希望大家對吸塑(sù)方面的知識有更(gèng)多的了解。 要求一(yī)：吸塑成型隻能是(shì)生産壁厚比較均(jun1)勻的産品（一般倒(dao)角處會稍薄些），不(bu)能制得壁厚相差(chà)懸殊的塑料制品(pǐn)。 要求二：吸塑成型(xíng)制品的拉伸度受(shou)到了一定的限制(zhì)，吸塑成型的塑料(liào)容器直徑深度比(bǐ)一般不得超過1，就(jiù)算是情況下也不(bu)得超過1.5。 要求三：對(dui)于吸塑成型的尺(chi)寸精度差，其相對(duì)誤差一般在百分(fen)之一以上。 要求四(sì)：吸塑成型的壁厚(hou)一般要控制在1~2mm範(fàn)圍之内或更加薄(bao)（小包裝用吸塑包(bao)裝的片材常用的(de)厚度在0.15~0.25mm）。
厚闆厚片(pian)吸塑材料的厚度(du)分别是多少 A、普通(tōng)薄吸塑厚度爲0.14～5.0mm―――主(zhǔ)要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和(he)PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等(děng)各種材質與效果(guo)的折邊、對折、三折(she)、圓筒、折盒、天地盒(hé)、高周波等非熱成(chéng)型吸塑制品，廣泛(fan)應用于食品、、電子(zi)、玩具、電腦、日用品(pin)、化妝品和機械五(wǔ)金等行業。 B、特殊厚(hou)闆吸塑厚度爲0.14～8.0mm―――主(zhǔ)要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和(he)PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與(yu)效果的注塑類型(xing)吸塑制品，主要産(chǎn)品有冰箱内膽、廣(guǎng)告燈箱、商品展示(shi)架、寵物籠底盤、背(bei)投電視後殼和各(gè)種機械面闆等，可(ke)以替代注塑産品(pǐn)，具有模具費用低(di)（隻有注塑模具的(de)1/20），生産周期短，模具(jù)開發時間短（一般(bān)隻要3～5天）等特點之(zhī)所以不就材料的(de)種類來進行分類(lei)，主要是考慮到普(pu)通薄吸塑與特種(zhong)厚吸塑所采用的(de)材料有一些區别(bie)，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩(liang)類吸塑制品中都(dōu)占有一席之地。 PVC硬(ying)片韌性适中，不燒(shāo)，燃燒時會産生，對(dui)環境造成一定影(ying)響，PVC易熱合，可采用(yong)封口機和高頻機(jī)封邊，是生産透明(míng)吸塑制品的主要(yao)原料。 PS硬片密度低(dī)，韌性差，燒，燃燒時(shi)會産生氣體（屬有(you)害氣體），所以一般(ban)用來生産各種工(gōng)業用的吸塑托盤(pán)。 PET硬片韌性好，透明(ming)度高，燒，燃燒時不(bú)産生有害氣體，屬(shǔ)于環保材料，但價(jia)格高，适宜做的吸(xi)塑制品，歐美國家(jiā)的吸塑泡殼一般(bān)要求采用PET硬片，但(dan)其不易熱合，給封(feng)裝帶來很大困難(nán)，爲了解決這一問(wèn)題，人們在PET表面複(fu)合上一層PVC膜，取名(ming)爲PETG硬片，但價格更(gèng)高一些.
吹塑: 也稱(cheng)中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加(jia)工方法。熱塑性樹(shù)脂經擠出或注射(shè)成型得到的管狀(zhuàng)塑料型坯，趁熱（或(huo)加熱到軟化狀态(tai)），置于對開模中，閉(bi)模後立即在型坯(pi)内通入壓縮空氣(qi)，使塑料型坯吹脹(zhang)而緊貼在模具内(nèi)壁上，經冷卻脫模(mo)，即得到各種中空(kong)制品。吹塑薄膜的(de)制造工藝在原理(lǐ)上和中空制品吹(chui)塑十分相似，但它(tā)不使用模具，從塑(su)料加工技術分類(lei)的角度，吹塑薄膜(mó)的成型工藝通常(cháng)列入擠出中。吹塑(sù)工藝在第二次期(qi)間，開始用于生産(chan)低密度聚乙烯小(xiao)瓶。50年代後期，随着(zhe)高密度聚乙烯的(de)誕生和吹塑成型(xing)機的發展，吹塑技(jì)術得到了廣泛應(ying)用。中空容器的體(tǐ)積可達數千升，有(yǒu)的生産已采用了(le)計算機控制。适用(yong)于吹塑的塑料有(you)聚乙烯、聚、聚、聚酯(zhi)等，所得之中空容(róng)器廣泛用作工業(ye)包裝容器。 根據型(xíng)坯制作方法，吹塑(su)可分爲擠出吹塑(sù)和注射吹塑，新發(fa)展起來的有多層(ceng)吹塑和拉伸吹塑(sù)。 吸塑工藝流程 • 備(bèi)料——按施工單上的(de)要求，選擇相應的(de)片材，模具。 1) 領取相(xiàng)關模具并清潔潤(run)滑 2) 領取相關片材(cái)、預檢材質、外形尺(chi)寸、厚度、重量（數量(liàng)） • 模具安裝——安裝相(xiàng)關模具，吸塑機預(yù)加熱，同時檢查真(zhēn)空泵吸力。預加熱(re)到規定溫度後，調(diào)試至産品符合施(shī)工單要求。 • 吸塑成(cheng)型生産——将片材安(ān)裝進吸塑機送料(liào)機構，進行正常生(sheng)産（軟化、吸塑、成型(xíng)），其中加熱軟化真(zhēn)空吸塑成型 3 秒鍾(zhong)，冷卻斷料 12 秒鍾，将(jiang)半成品堆放到位(wèi)置。按施工單進行(háng)半成品質量檢驗(yan)。 • 半成品沖切——安裝(zhuāng)相應沖切模具并(bing)進行調試，合格後(hòu)半成品進行沖切(qie)，邊廢料放至筐内(nèi)，成品堆放時必須(xū)保證産 品的清潔(jie)無損，按施工單進(jin)行成品質量檢驗(yàn)。 • 吸塑成品包裝——采(cai)用紙箱包裝，内襯(chèn)防潮防塵箱袋，按(an)施工單規定每箱(xiang)數量将合格品裝(zhuang)箱。 吸塑的質量要(yào)求:試裝産品要适(shì)合,扣位能扣緊産(chǎn)品,厚度要均衡,表(biao)面要光潔通透. 注(zhù)塑的質量要求:顔(yá)色尺寸結構外觀(guān)字唛要符合完整(zheng)一緻,保持幹淨,包(bāo)裝防護完好. 吹塑(su)的質量要求:厚度(dù)要均衡,重量要統(tǒng)一,顔色要一緻,表(biǎo)面要光潔,完整符(fu)合.
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