吸塑包裝 的(de)制作流程包括報(bao)價，開模，電鍍，打孔(kǒng)，排闆，抛光，成型，裁(cái)切，品檢，包裝等。首(shǒu)先是業務跟客戶(hu)對接，經确認款式(shi)和做法後報價給(gei)客戶，客戶回饋開(kai)模打樣，客戶樣品(pǐn)确認，模具師傅電(diàn)鍍銅模，填充，打孔(kong)，抛光；開機師傅排(pái)闆上機生産，沖床(chuang)師傅裁切成型、品(pǐn)檢打包入庫出貨(huo)一氣呵成。
吸塑包(bāo)裝的成型材料有(yǒu)多種pvc pet pp PS petg 和一些可分(fen)解材料等等，可透(tou)明或可帶顔色。主(zhǔ)要優點是可定制(zhi)，也可帶絨。成型模(mo)具有石膏模，陶瓷(ci)膜，黑金模，銅模，代(dai)木模，鋁模和木模(mo)，樹脂膜等等，看貨(huo)決定模具。模具越(yuè)貴越耐做貨當然(rán)價格也就越高了(le)，不過目前常用的(de)就是石膏模，陶瓷(cí)膜，銅模和鋁模四(si)種。
吸塑包裝用的(de)片材叫硬片或膠(jiao)片，常用的有PET片、PVC硬(yìng)片、PS硬片。PS硬片密度(du)低，韌性差，燒，燃燒(shao)時會産生氣體所(suǒ)以一般用來生産(chǎn)各種工業用的吸(xi)塑托盤。PVC硬片韌性(xìng)适中，不燒，燃燒時(shi)會産生，對環境造(zao)成一定影響，PVC易熱(rè)合，可采用封口機(jī)和高頻機封邊，是(shi)生産透明吸塑制(zhì)品的主要原料。
吸(xi)塑包裝 制品的刮(gua)痕是什麽？這種質(zhì)量問題是怎麽導(dǎo)緻？如何解決？
刮痕(hen)就是吸塑産品生(sheng)産出來以後表面(mian)會出現刮印，也是(shì)觀瀾吸塑廠質量(liàng)上經常出現的問(wèn)題，發生的原因是(shì)因爲在生産的過(guò)程中，手工的工序(xu)較多，易碰撞發生(sheng)磨擦，沖床人員以(yǐ)及包裝人員的操(cao)作方式是關鍵的(de)環節。解決方法是(shi)輕拿輕放小心處(chu)理産品，保持工作(zuò)台的清潔衛生，工(gong)作人員配戴手套(tào)等相關事項，也能(neng)有效地防止刮花(huā)的情況發生，吸塑(sù)包裝産品的手工(gōng)工序較多，因此在(zai)每個環節都必須(xu)要密切關注的，才(cái)能避免次品的産(chǎn)生。
吸塑包裝 的單(dan)價=産品材料成本(běn)+能耗+人工及運輸(shū)+利潤
能耗：吸塑是(shi)通過熱加工的，耗(hào)電能相對其他行(háng)業較大，大緻爲産(chan)品材料成本的8% 人(rén)工：吸塑主要靠機(ji)器生産，人工較少(shao)，大緻爲産品材料(liao)成本的10% 運輸：根據(jù)客戶離本廠距離(lí)而定， 利潤：吸塑廠(chang)的純利潤一般很(hěn)低，12%-20%，根據付款期限(xiàn)而定，30天結帳爲14% 材(cai)料成本：産品材料(liào)成本的計算比較(jiao)複雜，計算之前首(shou)先搞清以下幾方(fang)面數據：
原料價格(gé)：根據産品的用途(tú)，确定采用何種材(cái)質和等級的材料(liào)，尋該種材料價供(gong)應商 膠片厚度：預(yu)诂該産品須用多(duō)厚的膠片制作，要(yao)根據成型各部位(wei)的厚度和形狀而(ér)定 排版數量：根據(ju)産品外形尺寸和(he)形狀，計算一版能(néng)排多少個模，排密(mi)了會降低産品質(zhi)量，排稀了會增大(da)材料損耗，使成本(běn)上升 材料損耗率(lǜ)：主要因素爲産品(pǐn)形狀、産品數量以(yǐ)及外形尺寸與吸(xī)塑機底盤适配程(cheng)度，形狀越方正、産(chǎn)量越大，損耗率就(jiu)越小
吸塑包裝 加(jiā)工的特性
1、彎曲力(li):瞬間彎曲力可以(yǐ)防止叉車提升時(shí)托盤上的貨物散(sàn)落；
2、彎曲:塑料托盤(pan)放在貨架上後，其(qí)彎曲度會逐漸增(zeng)加，在自動倉庫中(zhōng)彎曲度不能超過(guò)十毫米；
3、抗沖擊性(xìng)和耐久性；
5、動載荷:叉(chā)車能舉升的重量(liàng)；靜載荷:托盤中的(de)托盤所能承載的(de)重量；架空負載:托(tuō)盤包裝的貨物放(fàng)置在貨架上時允(yun)許的重量。
6、健康:不(bú)腐爛，不吸水，易清(qīng)洗，易幹燥，無昆蟲(chong)和細菌；
7、安全:重量(liang)輕，無釘子、突起物(wù)；
8、使用壽命長，可回(huí)收利用。
›
•·