塑料托盤 的(de)用料比例
衆(zhōng)所周知，無論(lun)是PP還是PE，全新(xīn)料和廢料的(de)成本是不一(yi)樣的，一塊全(quan)新料的塑料(liào)托盤成本要(yào)遠高于廢料(liào)生産的塑料(liào)托盤。但企業(yè)除非是将塑(sù)料托盤送檢(jian)，否則是很難(nán)知道自己購(gou)買的塑料托(tuō)盤實際含量(liang)的，所以這也(yě)成了企業在(zài)購買/租賃塑(su)料托盤時，水(shuǐ)深的一個方(fāng)面。
一般來說(shuō)，可以通過塑(su)料托盤表面(miàn)顔色來判斷(duàn)是新料還是(shì)廢料，新料通(tong)透鮮豔，廢料(liào)因爲摻有雜(zá)質，顔色會偏(pian)暗。但即便如(ru)此，單靠顔色(sè)來判斷也是(shi)不靠譜的。混(hun)合料（新料和(hé)廢料混合）的(de)塑料托盤也(yě)是如此。細微(wēi)的差别可能(neng)并不會影響(xiang)托盤整體的(de)質量，但會影(yǐng)響塑料托盤(pán)的使用壽命(mìng)，
塑料托盤 老(lǎo)化、變脆的原(yuan)因是什麽
陽(yang)光暴曬會加(jia)速塑料制品(pin)的老化，由于(yu)紫外線的原(yuán)因，長期暴曬(shài)後塑料托盤(pan)會褪色、變脆(cui)。在室外使用(yong)托盤時，建議(yi)控制使用時(shí)間，或選用吹(chui)制成型的塑(su)料托盤，耐曬(shài)能力更強。
塑(su)料托盤一般(ban)采用高密度(du)耐沖擊聚乙(yi)烯材料，也有(you)PP材料制作的(de)塑料托盤。各(ge)種原材料的(de)托盤穩定性(xìng)不同，也是影(yǐng)響變脆的原(yuán)因之一。與此(cǐ)同時，不同廠(chǎng)家的生産工(gong)藝也存在一(yī)定的差異，例(lì)如不同原料(liào)的熔點等，的(de)生産工藝可(ke)以很好的控(kong)制好每一個(ge)環節，生産出(chū)更的塑料托(tuo)盤。
再生原料(liào)塑料托盤本(ben)身具有一定(dìng)的劣勢，相對(duì)于全新原料(liao)制造的塑料(liào)托盤，更容易(yì)變脆。而且由(you)于回料裏面(miàn)如果有雜質(zhi)的話，對質量(liang)也有影響。
塑(sù)料托盤 的熱(re)塑性塑料分(fen)子結構爲線(xian)性結構。加熱(rè)時發生軟化(hua)或熔化，可塑(sù)形成一定，冷(leng)卻後變硬。加(jia)熱到一定程(cheng)度後再次軟(ruǎn)化，冷卻後變(biàn)硬，可以重複(fu)多次。如聚氨(ān)乙烯、聚乙烯(xī)、聚等。熱塑性(xing)塑料成型過(guo)程簡單，可連(lian)續生産，機械(xiè)強度高，發展(zhan)迅速。
熱固性(xing)塑料的分子(zi)結構是體型(xing)結構，加熱時(shi)也會軟化，可(ke)以塑造成一(yī)定的形狀。但(dàn)加熱到一定(dìng)程度或加入(rù)少量固化劑(jì)後，會硬化成(chéng)型，加熱後不(bú)會軟化或改(gai)變形狀。熱固(gu)性塑料加工(gōng)成型後，加熱(rè)不再軟化，不(bu)能回收利用(yong)，如酚醛塑料(liào)、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等。熱(rè)固性塑料成(chéng)型工藝複雜(zá)，連續生産困(kun)難，但耐熱性(xing)好，不易變形(xing)，價格低廉。
塑(sù)料托盤制造(zao)商可以通過(guò)增塑劑和固(gù)定劑來提高(gāo)塑料托盤的(de)耐熱性和耐(nai)曬性。爲了抑(yi)制或減緩這(zhe)些變質的劣(liè)化，加工過程(chéng)中添加的化(huà)學品統稱爲(wèi)穩定劑。雖然(ran)不能阻止光(guāng)、熱和氧化對(dui)聚合物的影(ying)響，但它可以(yi)阻止或減緩(huǎn)變質程度，使(shǐ)産品滿足商(shang)業要求。
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