經濟(ji)發展與環境問題(ti)一直是我國乃至(zhi)世界其他國家的(de)一個重要矛盾，現(xian)如今隻能通過各(gè)方面努力不斷的(de)弱化這個矛盾而(er)無法将其。在包裝(zhuang)行業上面，傳統的(de)包裝材料不論是(shi)有污染不易回收(shōu)的塑料及泡沫材(cai)料或者是濫用木(mù)材的紙質包裝材(cái)料都将漸漸的淡(dàn)出市場，而珍珠棉(mián)包裝材料綠色包(bao)裝将會是世界包(bāo)裝行業發展的大(dà)趨勢。 珍珠棉綠色(se)塑料包裝材料不(bú)僅要衛生、環保，還(hai)要具備包裝的功(gong)能化和化。這就要(yao)求包裝材料企業(yè)在以下幾個方面(mian)進一步改進和提(tí)升： 一是創新和研(yan)發珍珠棉塑料新(xin)材料和新加工技(ji)術，使更多性能優(yōu)異的塑料成爲包(bao)裝材料，并利用新(xin)材料的，實現包裝(zhuāng)材料減量化； 二是(shi)推動珍珠棉塑料(liao)共混技術、塑料助(zhu)劑新品及應用技(jì)術的進步和發展(zhan)，在保證塑料包裝(zhuang)材料無毒、衛生、環(huan)保的前提下，利用(yong)低成本技術使塑(sù)料包裝材料性能(neng)提升，爲減量化提(ti)供可能； 三是提高(gāo)和改進珍珠棉塑(sù)料回收利用加工(gong)技術，使塑料包裝(zhuāng)材料回收利用率(lǜ)大幅提升，改善和(he)消除塑料包裝材(cái)料造成“白色污染(rǎn)”的隐患，提高資源(yuan)利用率； 四是發展(zhan)生物基塑料，有效(xiào)地調控生物塑料(liao)降解時間和周期(qi)，在充分發揮生物(wu)塑料包裝材料功(gong)用的同時，減少和(he)消除塑料包裝材(cái)料對生态環境的(de)污染和影響； 五是(shi)通過自主研發和(he)技術創新，降低珍(zhen)珠棉塑料包裝新(xīn)材料、新技術的成(cheng)本，避免因成本過(guò)高，許多符合綠色(se)包裝的塑料材料(liao)不能大面積應用(yong)的問題； 六是發展(zhan)智能化等先進包(bāo)裝技術手段，利用(yòng)部分塑料包裝材(cai)料具有的可食性(xing)、水溶性等特點，減(jian)少包裝廢棄物的(de)産生量，提高塑料(liao)包裝的安全環保(bǎo)性能。
說到内襯包(bāo)裝材料我們不能(neng)不說一下EPE珍珠棉(mian)内襯它聚乙烯發(fa)泡棉是非交聯閉(bi)孔結構，是一種新(xin)型環保的包裝材(cai)料。它由低密度聚(jù)乙烯脂經物理發(fā)泡産生無數的獨(dú)立氣泡構成。克服(fu)了普通發泡膠易(yi)碎、變形、恢複性差(chà)的缺點。具有隔水(shuǐ)防潮、防震、隔音、保(bao)溫、可塑性能佳、韌(rèn)性強、循環再造、環(huan)保、抗撞力強等諸(zhū)多優點，亦具有很(hen)好的抗化學性能(néng)。是傳統包裝材料(liào)的理想替代品。 簡(jian)介： EPE珍珠棉内襯是(shì)屬于包裝盒内襯(chèn)的一種，顧名思義(yi)，就是除了有白闆(pan)盒、彩盒、外箱的包(bao)裝外，裏内還需要(yao)放入一個内襯，這(zhè)外内襯就起到保(bao)護産品的一個作(zuò)用，在運輸的過程(cheng)中不容易損壞。 分(fen)類： EPE珍珠棉内襯有(you)很多叫法，有叫做(zuo)内盒，内托，托盤。從(cóng)密度上來說，有低(dī)密度的，有高密度(du)的，普通常用的密(mì)度有18KG，再往上說，25KG，27KG，還(hai)有更高密度，30KG、35KG等。顔(ya)色有白色，黑色，紅(hong)色。從性能上說有(you)環保珍珠棉内襯(chèn)和防靜電内襯。 工(gong)藝制作： EPE珍珠棉内(nei)襯，都是要通過按(an)其繪好圖紙，按圖(tu)紙做模具。把做好(hao)的模具放入大型(xing)油壓機裏沖壓成(chéng)型。把沖壓好的半(ban)成品，通過過膠機(jī)用手工去粘貼。然(rán)後把做好的成品(pin)打好包裝。
近期包(bao)裝上紅紅火火的(de)包裝材料珍珠棉(mian)到底怎麽個好法(fa)，從生産到購買爲(wèi)什麽都贊不絕口(kou)呢？ 珍珠棉包裝材(cai)料的特性以及功(gong)能，我們都以及比(bǐ)較清楚了，不清楚(chǔ)的朋友可以參照(zhào)(http://epebzcl.com/)。今天我們主要談(tán)談珍珠棉包裝與(yǔ)其它包裝在成本(běn)上的差異！ 先說下(xia)包裝材料的原材(cái)料成本。發泡的珍(zhēn)珠棉每立方隻有(you)幾百元，而發泡的(de)海綿是上千元，發(fā)泡EVA也是幾千元，吸(xī)塑、吹塑和注塑盒(he)的材料那就更貴(guì)了，每噸都要在上(shang)萬元。在原材料的(de)成本上，一目了然(rán)的能看出那種包(bāo)裝材料的成本比(bǐ)較低了。 其次我們(men)在看看包裝在模(mo)具上的開發成本(ben)：發泡的珍珠棉、EVA和(he)海綿的模具采用(yong)的都是刀模，比較(jiào)便宜的，在幾十元(yuan)到幾百元就能完(wan)成模具的加工。但(dàn)要是吸塑、吹塑和(hé)注塑的模具那就(jiu)比較複雜了，成本(ben)在幾千元到幾萬(wàn)元不等，周期也長(zhang)，需要幾天甚至幾(jǐ)十天完成。東西還(hai)沒有做出來，這種(zhǒng)模具的投入就比(bi)較可怕了。 然後後(hòu)我們在來看看生(sheng)産的成本：珍珠棉(mián)、EVA和海綿的生産工(gong)藝，都是将整塊的(de)發泡材料分切成(chéng)闆材，再通過裁切(qiē)機，沖切機加工成(chéng)不同的形狀，一般(bān)都是通過熱熔膠(jiāo)粘合在一起。整體(ti)來說，是屬于一種(zhǒng)勞動密集性的半(ban)手工工藝，相對來(lai)說比較簡單，不受(shou)數量和時間的限(xiàn)制。而吸塑、吹塑和(he)注塑的生産就要(yào)求工藝自動化的(de)程度要很高了，設(she)備的調試、模具的(de)安裝都比較費時(shi)費力，需要大量的(de)訂單，生産成本相(xiang)對低一點，但對于(yú)成千上萬的量，都(dōu)不太适合，更别說(shuō)還有幾百的量了(le)，估計都不夠機器(qì)的損耗。
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