材(cai)料
目前市場上(shàng)塑料托盤 主流(liú)的材質有PP（聚乙(yǐ)烯）和PE（聚）。
也就(jiù)是說，PP塑料不耐(nài)寒，PE不抗摔，各有(yǒu)各的優缺點。現(xiàn)在新材料研發(fā)的過程中，也有(you)類似于共聚物(wu)PP塑料這種，通過(guò)技術工藝來提(ti)升PP塑料性能，使(shi)之抗沖擊性、耐(nài)寒、承重性能得(de)到大幅提高。
塑(su)料材質一般都(dōu)是比較透明的(de)，企業隻需要根(gēn)據自身的需求(qiú)來選擇即可。
塑(su)料托盤 褪色是(shi)什麽原因
通常(cháng)來講，塑料托盤(pán)褪色的主要原(yuan)因是由老化(降(jiàng)解)引起的，塑料(liào)托盤因其材質(zhi)的不同，出現褪(tuì)色的情況也不(bu)盡相同，如聚材(cai)質的塑料托盤(pán)，由于聚上存在(zai)不穩定的側基(ji)，尤其是在長日(ri)照條件下，更容(róng)易引起褪色，這(zhè)是由于材料老(lǎo)化或降解造成(cheng)的，因此在生産(chǎn)時會參入光穩(wěn)定劑。而PE材質的(de)塑料托盤由于(yú)沒有側基，所以(yǐ)早期處理或使(shi)用泛黃的情況(kuàng)并不常見。
除了(le)光照的因素以(yi)外以下幾種因(yin)素也會引起塑(su)料托盤的褪色(se)：
一、調色劑的搭(da)配：通常塑料托(tuō)盤産物主要的(de)材質是聚乙烯(xi)和聚，耐酸堿性(xing)差，主要是與所(suǒ)運用的調色劑(ji)的耐酸堿性、耐(nài)氧化複原親密(mi)相幹。
二、染料的(de)波動性：塑料成(cheng)品在生産中所(suǒ)運用染料的波(bo)動性會影響産(chan)物褪色的水平(ping)。塑料托盤生産(chǎn)的主要質料爲(wèi)：HDPP和HDPE，注塑溫度要(yào)求在280℃以上，因而(ér)在選着色劑時(shi)肯定要思索染(rǎn)料的耐高溫功(gōng)能。
三、材質：目前(qián)塑料托盤的材(cai)質主要有全新(xin)料和再生料，本(běn)身假如添加過(guò)多的雜物，再加(jiā)上頻繁的使用(yòng)，容易形成塑料(liào)托盤的侵害，惹(rě)起褪色。
塑料托(tuō)盤 的熱塑性塑(sù)料分子結構爲(wei)線性結構。加熱(rè)時發生軟化或(huò)熔化，可塑形成(cheng)一定，冷卻後變(biàn)硬。加熱到一定(dìng)程度後再次軟(ruǎn)化，冷卻後變硬(yìng)，可以重複多次(ci)。如聚氨乙烯、聚(ju)乙烯、聚等。熱塑(su)性塑料成型過(guò)程簡單，可連續(xu)生産，機械強度(du)高，發展迅速。
熱(re)固性塑料的分(fèn)子結構是體型(xíng)結構，加熱時也(yě)會軟化，可以塑(sù)造成一定的形(xing)狀。但加熱到一(yi)定程度或加入(ru)少量固化劑後(hou)，會硬化成型，加(jia)熱後不會軟化(hua)或改變形狀。熱(rè)固性塑料加工(gong)成型後，加熱不(bú)再軟化，不能回(huí)收利用，如酚醛(quan)塑料、氨基塑料(liào)、環氧樹脂等。熱(re)固性塑料成型(xing)工藝複雜，連續(xù)生産困難，但耐(nài)熱性好，不易變(biàn)形，價格低廉。
塑(su)料托盤制造商(shāng)可以通過增塑(su)劑和固定劑來(lai)提高塑料托盤(pán)的耐熱性和耐(nai)曬性。爲了抑制(zhì)或減緩這些變(bian)質的劣化，加工(gōng)過程中添加的(de)化學品統稱爲(wèi)穩定劑。雖然不(bu)能阻止光、熱和(he)氧化對聚合物(wù)的影響，但它可(kě)以阻止或減緩(huǎn)變質程度，使産(chǎn)品滿足商業要(yào)求。
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