市面(mian)上常見的(de)産品有：日(ri)用品吸塑(sù)包裝、小五(wǔ)金吸塑包(bao)裝、汽車用(yòng)品吸塑包(bāo)裝、電子産(chan)品吸塑包(bāo)裝、食品吸(xi)塑包裝、化(huà)妝品吸塑(su)包裝、電腦(nao)周邊設備(bèi)吸塑包裝(zhuang)、玩具吸塑(su)包裝、體育(yù)用品吸塑(su)包裝、文具(ju)用品吸塑(su)包裝等。
吸(xi)塑包裝 機(jī)原理：這種(zhǒng)成型工藝(yì)主要是利(li)用真空泵(beng)産生的真(zhēn)空吸力将(jiāng)加熱軟化(huà)後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱(rè)可塑性塑(su)料片材經(jing)過模具吸(xī)塑成各種(zhong)形狀的真(zhēn)空罩、吸塑(sù)托盤、泡殼(ké)等。
吸管包(bāo)裝機，就看(kan)你要那樣(yang)的包裝吧(ba)，包裝方式(shi)都有很多(duō)的
吸塑包(bao)裝 制品是(shi)将片材加(jiā)熱後利用(yòng)真空吸附(fu)在吸塑成(chéng)型模具上(shàng)，經過冷卻(que)後達到成(cheng)型的目的(de)；
吹塑和注(zhù)塑一般是(shi)放入粒料(liao)經高溫加(jiā)熱使材料(liao)熔化後吹(chuī)出或擠出(chū)進入模具(ju)型腔之後(hou)冷卻達到(dào)成型的目(mu)的。
區别還(hai)是比較大(da)的，吸塑一(yī)般适合包(bao)裝、托盤、裝(zhuang)飾等使用(yong)。
注塑：将熔(rong)融料由注(zhù)塑機射到(dào)模具中的(de)成型制品(pǐn)的方法。
吹(chuī)塑：将熔融(róng)料經口模(mó)吹成管狀(zhuang)，然後再拉(lā)伸成膜或(huo)擠到兩半(ban)模中成型(xing)出制品。
吸(xi)塑：屬二次(ci)加工，将片(pian)材加熱至(zhì)高彈态，覆(fù)蓋到真空(kong)成型模具(jù)上，抽真空(kōng)後，得制品(pǐn)，再裁邊。
吸(xi)塑包裝 制(zhì)品的刮痕(hén)是什麽？這(zhe)種質量問(wen)題是怎麽(me)導緻？如何(he)解決？
刮痕(hen)就是吸塑(su)産品生産(chan)出來以後(hou)表面會出(chu)現刮印，也(yě)是觀瀾吸(xi)塑廠質量(liang)上經常出(chū)現的問題(ti)，發生的原(yuan)因是因爲(wèi)在生産的(de)過程中，手(shou)工的工序(xù)較多，易碰(pèng)撞發生磨(mo)擦，沖床人(ren)員以及包(bāo)裝人員的(de)操作方式(shi)是關鍵的(de)環節。解決(jue)方法是輕(qīng)拿輕放小(xiǎo)心處理産(chan)品，保持工(gōng)作台的清(qīng)潔衛生，工(gong)作人員配(pèi)戴手套等(děng)相關事項(xiang)，也能有效(xiào)地防止刮(guā)花的情況(kuang)發生，吸塑(su)包裝産品(pǐn)的手工工(gong)序較多，因(yīn)此在每個(ge)環節都必(bì)須要密切(qiē)關注的，才(cai)能避免次(ci)品的産生(shēng)。
吸塑包裝(zhuang) 的單價=産(chan)品材料成(cheng)本+能耗+人(rén)工及運輸(shu)+利潤
能耗(hao)：吸塑是通(tong)過熱加工(gōng)的，耗電能(neng)相對其他(tā)行業較大(dà)，大緻爲産(chan)品材料成(cheng)本的8% 人工(gōng)：吸塑主要(yào)靠機器生(sheng)産，人工較(jiào)少，大緻爲(wèi)産品材料(liào)成本的10% 運(yùn)輸：根據客(kè)戶離本廠(chǎng)距離而定(dìng)， 利潤：吸塑(sù)廠的純利(lì)潤一般很(hěn)低，12%-20%，根據付(fù)款期限而(er)定，30天結帳(zhang)爲14% 材料成(cheng)本：産品材(cai)料成本的(de)計算比較(jiao)複雜，計算(suàn)之前首先(xiān)搞清以下(xia)幾方面數(shu)據：
原料價(jià)格：根據産(chan)品的用途(tu)，确定采用(yòng)何種材質(zhi)和等級的(de)材料，尋該(gai)種材料價(jia)供應商 膠(jiao)片厚度：預(yu)诂該産品(pin)須用多厚(hou)的膠片制(zhì)作，要根據(ju)成型各部(bù)位的厚度(dù)和形狀而(ér)定 排版數(shù)量：根據産(chan)品外形尺(chi)寸和形狀(zhuang)，計算一版(bǎn)能排多少(shao)個模，排密(mì)了會降低(di)産品質量(liàng)，排稀了會(huì)增大材料(liao)損耗，使成(chéng)本上升 材(cái)料損耗率(lü)：主要因素(su)爲産品形(xing)狀、産品數(shù)量以及外(wai)形尺寸與(yu)吸塑機底(di)盤适配程(chéng)度，形狀越(yuè)方正、産量(liàng)越大，損耗(hao)率就越小(xiǎo)
