吸塑包裝 制(zhì)品厚薄度不均勻(yún)是怎麽造成的？如(ru)何解決這樣的問(wen)題？
厚薄度不均勻(yun)有常見的幾點，上(shàng)架、片材、溫度等。上(shang)架在壓吸塑包裝(zhuāng)産品的時候位置(zhi)的調整是很關鍵(jiàn)的，要是有錯位或(huo)擺放不合理的現(xian)象時，出現會産生(sheng)厚度不均勻。與片(pian)材有關系的就是(shi)片材在生産的過(guo)程當中沒有将厚(hou)度調好，所以才會(hui)導緻這樣的質量(liàng)問題。溫度的調試(shì)也有直接關系的(de)，而且要根據不同(tong)的模具不同的材(cái)料調節相對應溫(wen)度的高低，否則就(jiu)出現了不均勻的(de)現象。解決方法是(shì)注意上架的位置(zhi)調整，片材的情況(kuang)供應商的協商，溫(wēn)度調到片材和模(mo)具的适合度。
吸塑(su)包裝制品的拉線(xian)是什麽？怎麽導緻(zhì)的？如何解決？
拉線(xiàn)就是在産品的邊(bian)上會出現凸出來(lai)的一條線嚴重的(de)影響到了包裝的(de)外觀，導緻生成的(de)原因就是，這樣的(de)情況與吸塑模具(jù)的結構制造有關(guan)，吸塑成型機的控(kong)制性的操作，溫度(du)調整，上架有很大(dà)的關系，解決方法(fa)是模具的質量控(kong)制，機器和溫度參(cān)數調節，上架擠壓(ya)等。
吸塑包裝 制品(pǐn)的刮痕是什麽？這(zhe)種質量問題是怎(zěn)麽導緻？如何解決(jue)？
刮痕就是吸塑産(chǎn)品生産出來以後(hou)表面會出現刮印(yin)，也是觀瀾吸塑廠(chǎng)質量上經常出現(xiàn)的問題，發生的原(yuan)因是因爲在生産(chan)的過程中，手工的(de)工序較多，易碰撞(zhuàng)發生磨擦，沖床人(rén)員以及包裝人員(yuán)的操作方式是關(guān)鍵的環節。解決方(fāng)法是輕拿輕放小(xiao)心處理産品，保持(chi)工作台的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴(dai)手套等相關事項(xiang)，也能有效地防止(zhǐ)刮花的情況發生(shēng)，吸塑包裝産品的(de)手工工序較多，因(yin)此在每個環節都(dou)必須要密切關注(zhù)的，才能避免次品(pin)的産生。
吸塑包裝(zhuāng) 的單價=産品材料(liào)成本+能耗+人工及(ji)運輸+利潤
能耗：吸(xī)塑是通過熱加工(gōng)的，耗電能相對其(qí)他行業較大，大緻(zhì)爲産品材料成本(běn)的8% 人工：吸塑主要(yào)靠機器生産，人工(gong)較少，大緻爲産品(pǐn)材料成本的10% 運輸(shū)：根據客戶離本廠(chǎng)距離而定， 利潤：吸(xi)塑廠的純利潤一(yi)般很低，12%-20%，根據付款(kuan)期限而定，30天結帳(zhang)爲14% 材料成本：産品(pin)材料成本的計算(suan)比較複雜，計算之(zhī)前首先搞清以下(xià)幾方面數據：
原料(liao)價格：根據産品的(de)用途，确定采用何(hé)種材質和等級的(de)材料，尋該種材料(liào)價供應商 膠片厚(hòu)度：預诂該産品須(xu)用多厚的膠片制(zhì)作，要根據成型各(gè)部位的厚度和形(xíng)狀而定 排版數量(liang)：根據産品外形尺(chi)寸和形狀，計算一(yī)版能排多少個模(mo)，排密了會降低産(chan)品質量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使(shi)成本上升 材料損(sun)耗率：主要因素爲(wei)産品形狀、産品數(shù)量以及外形尺寸(cun)與吸塑機底盤适(shi)配程度，形狀越方(fang)正、産量越大，損耗(hào)率就越小
吸塑(sù)包裝盒不良的原(yuán)因不外乎這麽幾(ji)點，厚薄不均、拉線(xiàn)、晶點、水紋或氣泡(pao)等。下面由小編來(lai)一一向大家解釋(shi)其原因以及解決(jué)辦法。
①吸塑包裝盒(he)的厚薄不均，造成(cheng)這個原因的總共(gòng)有3點。是上架的問(wen)題，即當你将材料(liào)裝到機器上的時(shí)候，位置的調整是(shì)很重要的，一旦出(chū)現擺放不規範或(huo)者錯位，就會造成(cheng)做出來的吸塑包(bāo)裝盒厚薄不均。這(zhe)就需要我們在上(shang)架的時候注意位(wèi)子的調整。第二則(ze)可能是片材在制(zhì)造的過程中沒有(you)将厚度調整好，從(cóng)而導緻厚薄不均(jun)。這就需要你有一(yī)個的片材供應商(shāng)。第三則是跟溫度(du)有關，不同的材料(liào)它所需要的溫度(dù)是不一樣的，假設(shè)溫度沒有調到合(he)适的溫度，那麽也(yě)容易使吸塑包裝(zhuang)盒厚薄不均。這就(jiu)需要一位經驗豐(feng)富的調機師傅才(cai)能結局問題了。
②吸(xi)塑包裝盒上有拉(lā)線。造成拉線的原(yuan)因主要與吸塑模(mó)具結構的合理性(xing)及質量有關，在一(yi)定程度上也跟吸(xi)塑機器的操作和(hé)上架的時候材料(liao)被擠壓也有一定(dìng)的關系。解決辦法(fa)爲找一家的吸塑(su)模具廠商合作，在(zai)材料上架和調機(ji)的時候稍微注意(yi)一點就行。
③吸塑包(bāo)裝盒上有晶點。産(chan)生晶點的主要的(de)原因就是材料質(zhì)量出現了問題，如(rú)果用的是差的材(cai)料，那就是正常現(xian)象。如果是好的材(cái)料出現了這個問(wèn)題，那就直接可以(yǐ)去找片材供應商(shāng)的問題，肯定是片(piàn)材商在裏面加了(le)些雜物。解決辦法(fǎ)就是對片材進行(hang)一定的抽樣檢查(cha)，有問題及時找片(pian)材商協商或者更(geng)換片材商。 ④吸塑包(bāo)裝上有水波紋或(huò)者氣泡。水波紋産(chǎn)生的原因跟吸塑(sù)盒的成型速度有(you)很大的關系。而氣(qi)泡則更可能是片(pian)材質量太差，在生(shēng)産過程中滲入了(le)空氣導緻的。解決(jue)方法，一個是注意(yì)控制吸塑成型的(de)時間，第二個則是(shi)注意片材的質量(liang)，别一位的貪圖小(xiǎo)便宜。
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