吸塑是一種(zhong)塑料加工工(gōng)藝，主要原理(lǐ)是将平展的(de)塑料硬片材(cai)加熱變軟後(hou)，采用真空吸(xī)附于模具表(biǎo)面，冷卻後成(chéng)型，廣泛用于(yú)塑料包裝、燈(deng)飾、廣告、裝飾(shi)等行業。
吸塑(su)包裝 ：采用吸(xi)塑工藝生産(chǎn)出塑料制品(pǐn)，并用相應的(de)設備對産品(pin)進行封裝的(de)總稱。吸塑包(bāo)裝制品包括(kuo)：泡殼、托盤、吸(xi)塑盒，同義詞(cí)還有：真空罩(zhao)、泡罩等。
吸塑包裝(zhuang)設備主要包(bāo)括：吸塑成型(xing)機、沖床、封口(kou)機、高頻機、折(shé)邊機。
封裝形(xing)成的包裝産(chan)品可分爲：插(cha)卡、吸卡、雙泡(pao)殼、半泡殼、對(dui)折泡殼、三折(shé)泡殼等。
根據(ju)客戶提供的(de)要求或樣品(pin)規格，首先制(zhi)作好吸塑模(mó)具，一般條件(jian)下，都是利用(yong)石膏制作吸(xi)塑包裝模具(ju)，但也有用木(mu)雕及金屬雕(diāo)刻的産品作(zuò)模具，石膏模(mo)具制作好後(hou)，先讓其自然(ran)幹燥完全或(huò)是烘幹；英碩(shuo) 吸塑包裝的(de)工藝是這樣(yàng)的：
1、吸塑制品(pǐn)的模具制作(zuo)及加工
根據(jù)客戶提供的(de)要求或樣品(pin)規格，首先制(zhi)作好吸塑模(mo)具，一般條件(jiàn)下，都是利用(yong)石膏制作吸(xī)塑包裝模具(ju)，但也有用木(mu)雕及金屬雕(diao)刻的産品作(zuò)模具，石膏模(mo)具制作好後(hou)，先讓其自然(ran)幹燥完全或(huò)是烘幹；
2、模具(ju)處理幹燥完(wán)全後将制作(zuò)好的模具裝(zhuāng)入真空室上(shàng)層鐵闆上，然(rán)後根據模具(ju)大小，将塑料(liao)片載成适用(yong)規格尺寸，然(ran)後将此片材(cai)放入加熱木(mù)櫃内，使其完(wán)全固定好，再(zài)将木櫃連同(tong)塑料片材置(zhi)恒溫爐上進(jin)行軟化處理(lǐ)。
3、将軟化處理(lǐ)好的塑料片(pian)連同木櫃，置(zhì)于真空室中(zhōng)，開動吸氣開(kai)關，将真空室(shi)内空氣吸抽(chōu)幹淨，待塑料(liào)片冷卻後，即(jí)得到與模具(ju)相同的凹型(xing)包裝或工藝(yi)模具。
4、吸塑包(bao)裝整理
将産(chan)品進行修邊(bian)整理即爲成(cheng)品，再經包裝(zhuang)後即可
吸塑(su)包裝 是将PVC、PS、PET等(deng)樹脂片在吸(xi)塑成形機中(zhōng)經過加熱、真(zhēn)空成形、冷卻(què)等過程，使之(zhi)按照模具的(de)形狀成形，然(ran)後在沖床上(shàng)用刀模沖壓(ya)成單個産品(pǐn)，再經過折邊(biān)、沖孔等工藝(yì)制成的包裝(zhuang)産品。這種包(bāo)裝産品具有(yǒu)材料便宜、工(gōng)藝簡單、投入(rù)少、利潤可觀(guan)的特點，适合(he)包裝小型日(ri)用品、小電器(qì)、玩具等商品(pin)，不适合對緩(huǎn)沖性要求高(gāo)、産品較重的(de)産品進行包(bāo)裝。
吸塑産品(pǐn)的主要生産(chan)工藝包括起(qǐ)模、拉片、沖床(chuang)、折邊、沖孔、包(bāo)裝等，以下就(jiu)分别來介紹(shào)。
當客戶(hu)确認樣品後(hou)，由打樣用的(de)石膏模作爲(wei)母模，電鍍銅(tóng)後，按照一定(ding)的數量和位(wèi)置制成生産(chǎn)用的模即爲(wei)起模。常規的(de)模分三種：石(shi)膏模、銅模、鋁(lü)模。其中石膏(gao)模主要用于(yu)打樣，一般不(bú)能做批量生(shēng)産使用，其制(zhi)作時間一般(ban)爲24小時。銅模(mo)爲石膏模電(dian)鍍一層銅，強(qiang)度和耐磨性(xìng)增強，成本不(bu)高，爲生産常(chang)用的模，一般(bān)制作周期爲(wei)100小時，少爲3天(tiān)時間，使用壽(shou)命約10萬個。
2.拉(lā)片
吸塑機将(jiang)原材料卷材(cai)經吸塑成形(xíng)機加熱、真空(kōng)吸塑成形、冷(leng)卻後，自動裁(cai)成既定尺寸(cun)，這道工序是(shi)吸塑的主要(yao)工序。拉片的(de)長度根據實(shi)際需要，在600～1170mm之(zhi)間。不同的材(cái)料、不同的厚(hòu)度，對溫度的(de)調節要求也(yě)不一樣，需要(yào)開機人員有(yǒu)相當的經驗(yan)。拉片的調機(ji)測試一般爲(wèi)3張。吸塑機每(mei)進一次的長(zhang)度稱爲拉片(piàn)長，可根據排(pái)模長度來定(ding)。
3.沖床
拉片出(chū)來的一般爲(wèi)多個産品(按(àn)照模具排的(de)數量)，需要用(yong)刀模在沖床(chuáng)上沖成單個(gè)産品，這種工(gong)序叫沖床。
4.折(she)邊
對于一些(xie)需将吸塑産(chan)品兩邊或多(duō)邊的邊角折(she)過來以插上(shang)紙卡的産品(pin)來講，需加此(cǐ)工序。此工序(xu)由折邊機完(wan)成。
如客(kè)戶有特殊要(yào)求，要在吸塑(su)上穿孔時添(tiān)加此工序。
6.包(bao)裝
吸塑産品(pǐn)包裝一定要(yao)注意，根據客(kè)戶要求的嚴(yán)格程度、産品(pǐn)的材料、形狀(zhuang)等确定合适(shi)的包裝方式(shi)。如客戶無特(tè)殊要求，可采(cǎi)用裝箱、裝膠(jiao)袋的方式。對(dui)于白色或色(sè)彩較鮮豔的(de)、摩擦易花或(huo)不能粘上灰(hui)塵、手印的産(chǎn)品，常在生産(chan)時戴手套。
刮痕就是(shì)吸塑産品生(shēng)産出來以後(hòu)表面會出現(xian)刮印，也是觀(guan)瀾吸塑廠質(zhì)量上經常出(chu)現的問題，發(fā)生的原因是(shi)因爲在生産(chan)的過程中，手(shou)工的工序較(jiào)多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床(chuáng)人員以及包(bāo)裝人員的操(cāo)作方式是關(guan)鍵的環節。解(jie)決方法是輕(qīng)拿輕放小心(xin)處理産品，保(bao)持工作台的(de)清潔衛生，工(gong)作人員配戴(dai)手套等相關(guān)事項，也能有(you)效地防止刮(guā)花的情況發(fa)生，吸塑包裝(zhuāng)産品的手工(gōng)工序較多，因(yīn)此在每個環(huan)節都必須要(yào)密切關注的(de)，才能避免次(ci)品的産生。
吸(xī)塑包裝 的單(dan)價=産品材料(liào)成本+能耗+人(ren)工及運輸+利(li)潤
能耗：吸塑(sù)是通過熱加(jia)工的，耗電能(néng)相對其他行(hang)業較大，大緻(zhi)爲産品材料(liao)成本的8% 人工(gong)：吸塑主要靠(kao)機器生産，人(ren)工較少，大緻(zhì)爲産品材料(liào)成本的10% 運輸(shu)：根據客戶離(lí)本廠距離而(ér)定， 利潤：吸塑(su)廠的純利潤(run)一般很低，12%-20%，根(gen)據付款期限(xiàn)而定，30天結帳(zhàng)爲14% 材料成本(ben)：産品材料成(cheng)本的計算比(bǐ)較複雜，計算(suàn)之前首先搞(gǎo)清以下幾方(fāng)面數據：
原料(liào)價格：根據産(chǎn)品的用途，确(que)定采用何種(zhǒng)材質和等級(jí)的材料，尋該(gai)種材料價供(gong)應商 膠片厚(hou)度：預诂該産(chan)品須用多厚(hòu)的膠片制作(zuò)，要根據成型(xíng)各部位的厚(hou)度和形狀而(er)定 排版數量(liàng)：根據産品外(wai)形尺寸和形(xing)狀，計算一版(bǎn)能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低産品質(zhi)量，排稀了會(hui)增大材料損(sun)耗，使成本上(shàng)升 材料損耗(hao)率：主要因素(su)爲産品形狀(zhuàng)、産品數量以(yǐ)及外形尺寸(cun)與吸塑機底(dǐ)盤适配程度(dù)，形狀越方正(zheng)、産量越大，損(sǔn)耗率就越小(xiao)
