吸塑(su)包裝 用的片材(cai)叫硬片或膠片(piàn)，常用的有:PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二(èr)酯)硬片、PVC(聚)硬片(piàn)、硬片。PS硬片密度(dù)低，韌性差，燒，燃(rán)燒時會産生氣(qi)體(屬有害氣體(tǐ))，所以一般用來(lái)生産各種工業(yè)用的吸塑托盤(pán)。
首先，吸塑分爲(wèi)薄片吸塑和厚(hòu)片吸塑，一般材(cái)料厚度在15絲—200絲(si) (2mm)，是薄片吸塑，材(cai)料厚度在200絲—1200絲(sī)(12mm)是厚片吸塑。吸(xi)塑包裝适用範(fan)圍廣，設備和模(mo)具的價格便宜(yí)，設備操作簡單(dan)。一般薄片吸塑(su)在包裝上，可以(yi)做各種産品的(de)包裝，在生活中(zhong)，我們看到的牙(yá)刷殼、化妝品殼(ké)、五金殼等各種(zhong)泡殼，均爲薄片(pian)吸塑包裝，而厚(hòu)片吸塑在包裝(zhuāng)上，體現的比較(jiào)少，厚片吸塑一(yī)般是做器械外(wai)殼、冰箱内膽、電(diàn)視機外殼、特種(zhǒng)車外殼、箱包、各(gè)種托盤、棧闆等(děng)。
吸塑包裝 模具(ju)一般有石膏模(mo)、電鍍銅模和鋁(lü)模三種
石膏模(mó)：用石膏在半濕(shi)的狀态下雕刻(kè)成型，然後烘幹(gan)即成模具，石膏(gao)模成本低，易于(yú)修改，但石膏模(mo)精度不夠高，表(biao)面不光滑而且(qiě)易碎不耐用，因(yin)此它常用來打(da)佯、做電鍍銅模(mó)的模種或一些(xiē)要求不高小批(pi)量生産的吸塑(su)模具。[2]
鋁模：用鋁(lü)錠通過機械（車(chē)床、銑床、CNC等）加工(gong)而成。鋁模精度(du)高、表面光滑而(ér)且，但價格非常(cháng)貴，鋁模一般用(yong)在精度要求較(jiao)高銅模達不到(dào)的吸塑産品上(shang)。
電鍍銅模：用石(shí)膏模種制成樣(yàng)品後，電鍍一層(ceng)銅殼即爲電鍍(du)銅模，成本相對(duì)石膏模高，但比(bi)鋁模便宜得多(duo)，因其表面光潔(jié)耐用、低成本的(de)優點，電鍍銅模(mó)是常用的一種(zhǒng)吸塑模具。
優點(diǎn)
1.具有優良的透(tou)明性與光潔度(du)，展示效果好。
2.表(biao)面裝飾性能優(yōu)良，可不經表面(miàn)處理即可印刷(shuā)，易壓制花紋，易(yi)金屬處理（真空(kong)鍍金屬層）
3.具有(you)良好的力學強(qiang)度。
4.對氧氣及水(shui)蒸汽的阻隔性(xìng)能良好。
5.耐化學(xué)性能好，可經受(shòu)多種化學物質(zhì)的侵蝕。
6.無毒，衛(wèi)生，可用以食品(pin)、及器材的包裝(zhuāng)，并可以Y射線對(dui)其所包裝的物(wù)品消毒。
食品吸(xī)塑包裝盒 的優(yōu)劣
食品級吸塑(su)産品的制造商(shang)很多。 由于技術(shù)差異，市場上不(bú)可避免地會出(chu)現産品質量不(bú)均的現象。
1.檢(jiǎn)驗程序應按照(zhào)GB2828-1987《按屬性批量檢(jiǎn)驗的抽樣程序(xù)》和《抽樣表》的規(gui)定執行。 收貨公(gōng)司有權對産品(pin)進行測試，一批(pī)内的出貨量在(zai)一批内應無質(zhì)量差異，同一批(pī)産品在測試過(guo)程中産品結構(gou)較差。
2.每批抽檢(jian)的箱子數量不(bú)少于箱子總數(shu)的2％，每箱數量不(bu)少于市場樣本(ben)數量的10％。
3.檢測結(jie)果均爲不合格(gé)指标，應再次取(qu)樣兩次，以重新(xin)檢測不合格品(pin)。 如果複檢結果(guǒ)仍不符合國家(jia)規定和指标，則(zé)該批産品可作(zuò)爲不合格數據(jù)處理。
4.本産品包(bao)裝盒上的4.标志(zhì)應注明：制造商(shang)，産品名稱，規格(ge)數量，生産日期(qi)，檢驗編号以及(jí)運輸，存放注意(yi)事項。
5.産品包裝(zhuāng)：一次性塑料内(nèi)襯袋，外箱（标準(zhun)裝箱），定量固定(ding)數量，按名稱包(bāo)裝的規格。
6.在運(yun)輸過程中，可以(yi)按照堆放本産(chǎn)品，輕裝輕卸，以(yi)防止擠壓和經(jīng)濟壓力，機械碰(pèng)撞，雨淋，跌落和(hé)陽光直射。
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