毛刺的問(wèn)題，這個還是看使(shi)用的環境。叉車裝(zhuang)運等情況兩者皆(jie)可，需要人員直接(jiē)操作的情況下，塑(su)料托盤更安全些(xie)。
對于經常要更換(huan)托盤型号的企業(yè)來說，木托盤比較(jiao)實用。
對于潮(cháo)濕，低溫，食品，化工(gōng)，汽修，機械等很多(duo)行業來說，塑料托(tuō)盤更有優勢。
特别(bie)是吹塑托盤，具有(yǒu)耐老化、抗腐蝕、耐(nai)潮濕、抗油污等特(tè)點，合理使用壽命(ming)能高達5年以上。
塑(sù)料托盤在倉儲中(zhōng)運用也比較多，加(jia)鋼管的設計，讓它(ta)如虎添翼。顔色分(fèn)類也比較方便。
塑(sù)料托盤 褪色是什(shi)麽原因
通常來講(jiang)，塑料托盤褪色的(de)主要原因是由老(lao)化(降解)引起的，塑(su)料托盤因其材質(zhi)的不同，出現褪色(se)的情況也不盡相(xiang)同，如聚材質的塑(su)料托盤，由于聚上(shang)存在不穩定的側(ce)基，尤其是在長日(rì)照條件下，更容易(yì)引起褪色，這是由(you)于材料老化或降(jiang)解造成的，因此在(zai)生産時會參入光(guang)穩定劑。而PE材質的(de)塑料托盤由于沒(méi)有側基，所以早期(qi)處理或使用泛黃(huáng)的情況并不常見(jiàn)。
除了光照的因素(sù)以外以下幾種因(yin)素也會引起塑料(liao)托盤的褪色：
一、調(diao)色劑的搭配：通常(cháng)塑料托盤産物主(zhu)要的材質是聚乙(yi)烯和聚，耐酸堿性(xìng)差，主要是與所運(yùn)用的調色劑的耐(nài)酸堿性、耐氧化複(fú)原親密相幹。
二、染(ran)料的波動性：塑料(liào)成品在生産中所(suo)運用染料的波動(dòng)性會影響産物褪(tuì)色的水平。塑料托(tuo)盤生産的主要質(zhi)料爲：HDPP和HDPE，注塑溫度(du)要求在280℃以上，因而(er)在選着色劑時肯(ken)定要思索染料的(de)耐高溫功能。
三、材(cái)質：目前塑料托盤(pan)的材質主要有全(quan)新料和再生料，本(ben)身假如添加過多(duo)的雜物，再加上頻(pín)繁的使用，容易形(xíng)成塑料托盤的侵(qin)害，惹起褪色。
塑料(liao)托盤 的熱塑性塑(sù)料分子結構爲線(xiàn)性結構。加熱時發(fā)生軟化或熔化，可(ke)塑形成一定，冷卻(què)後變硬。加熱到一(yi)定程度後再次軟(ruǎn)化，冷卻後變硬，可(kě)以重複多次。如聚(jù)氨乙烯、聚乙烯、聚(jù)等。熱塑性塑料成(cheng)型過程簡單，可連(lian)續生産，機械強度(du)高，發展迅速。
熱固(gù)性塑料的分子結(jie)構是體型結構，加(jia)熱時也會軟化，可(ke)以塑造成一定的(de)形狀。但加熱到一(yī)定程度或加入少(shǎo)量固化劑後，會硬(yìng)化成型，加熱後不(bú)會軟化或改變形(xing)狀。熱固性塑料加(jia)工成型後，加熱不(bu)再軟化，不能回收(shou)利用，如酚醛塑料(liao)、氨基塑料、環氧樹(shu)脂等。熱固性塑料(liao)成型工藝複雜，連(lian)續生産困難，但耐(nài)熱性好，不易變形(xing)，價格低廉。
塑料托(tuo)盤制造商可以通(tong)過增塑劑和固定(dìng)劑來提高塑料托(tuō)盤的耐熱性和耐(nài)曬性。爲了抑制或(huò)減緩這些變質的(de)劣化，加工過程中(zhong)添加的化學品統(tong)稱爲穩定劑。雖然(rán)不能阻止光、熱和(hé)氧化對聚合物的(de)影響，但它可以阻(zu)止或減緩變質程(chéng)度，使産品滿足商(shang)業要求。
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