紙(zhi)張材料因素的(de)影響
紙張(紙卡(ka))材料的性能不(bú)同直接影響吸(xi)塑效果。包括:紙(zhǐ)張的松緊度、造(zao)紙纖維、表面強(qiang)度、表面平整度(dù)、光滑度、施膠度(dù)等因素,都會影(yǐng)響吸塑效果。結(jié)合生産實際,樣(yang)過程進行測試(shì)分析,得出以下(xia)經驗結論:
紙張(zhang)吸收性影響。油(yóu)墨或吸塑油對(dui)紙張的滲透能(néng)力很重要,紙張(zhang)松緊度較低、紙(zhǐ)張内部蕊層爲(wei)蓬松纖維的機(jī)械木槳吸塑效(xiào)果較好,吸塑油(you)容易滲透到紙(zhǐ)張内部,當吸塑(su)油完全幹燥時(shí),吸塑效果很好(hǎo);否則,吸塑油堆(duī)積到紙張表面(mian),不容易幹燥,吸(xi)塑後容易脫落(luo)。
紙張塗層結構(gou)和表面平滑度(du)影響
• 塗層表面(mian)的微粗糙度和(hé)多孔性可提高(gao)在紙卡表面的(de)機械聯結,見圖(tú) 2a。
• 凸起塗料微粒(lì)提供多孔性,改(gǎi)善吸塑性能。
• 平(ping)滑、少孔表面則(ze)會降低機械聯(lian)結,見圖 2b。
• 紙卡背(bei)面有塗層可提(ti)高吸塑性, 因爲(wèi)塗層可封熱性(xing)比纖維好。
• 塗料(liao)聯結劑化學性(xìng)影響吸塑性。
紙(zhǐ)張含水量對吸(xi)塑性影響。紙張(zhang)水分過高,造成(chéng)表面強度降低(dī),幹燥速度慢,過(guò)吸塑油時,表面(miàn)會起泡,造成吸(xī)塑不良,效果不(bú)好。一般要求紙(zhi)張要進行含水(shui)量平衡處理,采(cǎi)取晾幹方式處(chù)理較好。同時産(chǎn)品吸塑後一般(ban)要放 8-12 小時後方(fang)可使用。反之,紙(zhǐ)張太幹太脆也(yě)不行,容易造成(chéng)吸塑部位吸塑(sù)不牢固。
吸塑包(bāo)裝 工藝過程包(bāo)括:印刷塗布吸(xī)塑包裝油的工(gong)藝過程和吸塑(sù)包裝熱封工藝(yi)過程(見圖 5),目前(qian)有三種方式實(shí)現塗布過程:離(lí)線過油機滿版(ban)過油、絲印局部(bù)過油、膠印連線(xian)過油。離線塗布(bù)和吸塑包裝工(gong)藝一般要求産(chǎn)品印刷完後放(fang)置至少 72 小時,待(dài)大面積深色油(you)墨區域完全幹(gan)燥後,方可過在(zài)表面過吸塑包(bao)裝油,再放置至(zhi)少 24 小時後方可(kě)進行吸塑包裝(zhuāng)過程。目前的連(lián)線過油方式(一(yi)般采用水性吸(xi)塑包裝油),可以(yǐ)縮短時間,但是(shì)吸塑包裝效果(guo)不佳。過油過程(chéng)主要控制的目(mu)标:過油量大小(xiǎo)合适(一般約 3-5g/m2,視(shì)材料表面性能(neng)、吸塑包裝油濃(nong)度不同而有所(suǒ)差别)、吸塑包裝(zhuang)油充分滲透。
塗(tu)布過程須控制(zhì)好塗布量大小(xiǎo),确保膜層表面(mian)的流平性、光澤(ze)度、滲透效果、幹(gan)燥性等;吸塑包(bāo)裝過程主要控(kong)制好溫度、壓力(lì)、時間等條件,确(que)保吸塑包裝效(xiao)果。
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