在塑料(liào)托盤 上堆放的(de)貨物通常有：桶(tǒng)裝、箱裝、袋裝、散(sàn)裝等幾種形式(shì)。不同包裝的貨(huò)物有不同的堆(duī)放形式。按照正(zheng)确的堆放形式(shi)進行碼放貨物(wu)，有利于節省塑(sù)料托盤使用面(miàn)積，使托盤面部(bu)均勻受力，托盤(pan)的使用壽命可(ke)以得到很好的(de)延長，降低塑料(liào)托盤使用成本(ben)，提高物流周轉(zhuan)規範化的目的(de)。
桶裝的貨物堆(dui)放在塑料托盤(pán)上時應注意：選(xuǎn)擇合适的上海(hǎi)塑料托盤尺寸(cun)。直徑60cm的圓柱形(xíng)桶，通常選擇1200*1000或(huo)1100*1100規格的托盤産(chǎn)品。其他非标規(guī)格的圓桶、方形(xing)桶要選擇合理(li)規格的托盤，盡(jìn)量使得托盤的(de)受力面積達80%以(yǐ)上。
箱裝産品的(de)貨物按照壓縫(féng)的擺放方式，通(tong)常情況下層的(de)貨物擺放好後(hou)，第二層的貨物(wu)壓到層貨物的(de)縫隙處，然後第(di)三層的貨物按(an)照層的擺放方(fāng)式。這樣的方式(shi)對方貨物層壓(yā)縫碼放，有利于(yú)提高貨物的整(zheng)體性、穩定性。托(tuō)盤在周轉過程(chéng)中，受力均勻、托(tuō)盤不易彎曲；貨(huò)物每層之間都(dōu)會有相互間的(de)作用受力，不易(yì)散貨。
塑料托盤(pán) 褪色是什麽原(yuan)因
通常來講，塑(sù)料托盤褪色的(de)主要原因是由(yóu)老化(降解)引起(qǐ)的，塑料托盤因(yīn)其材質的不同(tóng)，出現褪色的情(qing)況也不盡相同(tóng)，如聚材質的塑(su)料托盤，由于聚(jù)上存在不穩定(dìng)的側基，尤其是(shì)在長日照條件(jian)下，更容易引起(qǐ)褪色，這是由于(yu)材料老化或降(jiang)解造成的，因此(cǐ)在生産時會參(cān)入光穩定劑。而(er)PE材質的塑料托(tuō)盤由于沒有側(cè)基，所以早期處(chù)理或使用泛黃(huáng)的情況并不常(cháng)見。
除了光照的(de)因素以外以下(xià)幾種因素也會(hui)引起塑料托盤(pan)的褪色：
一、調色(se)劑的搭配：通常(cháng)塑料托盤産物(wù)主要的材質是(shì)聚乙烯和聚，耐(nai)酸堿性差，主要(yào)是與所運用的(de)調色劑的耐酸(suān)堿性、耐氧化複(fú)原親密相幹。
二(er)、染料的波動性(xing)：塑料成品在生(shēng)産中所運用染(ran)料的波動性會(hui)影響産物褪色(sè)的水平。塑料托(tuō)盤生産的主要(yao)質料爲：HDPP和HDPE，注塑(sù)溫度要求在280℃以(yǐ)上，因而在選着(zhe)色劑時肯定要(yao)思索染料的耐(nài)高溫功能。
三、材(cai)質：目前塑料托(tuō)盤的材質主要(yao)有全新料和再(zài)生料，本身假如(ru)添加過多的雜(zá)物，再加上頻繁(fan)的使用，容易形(xíng)成塑料托盤的(de)侵害，惹起褪色(se)。
塑料托盤 的熱(rè)塑性塑料分子(zi)結構爲線性結(jié)構。加熱時發生(sheng)軟化或熔化，可(kě)塑形成一定，冷(lěng)卻後變硬。加熱(rè)到一定程度後(hòu)再次軟化，冷卻(que)後變硬，可以重(zhong)複多次。如聚氨(an)乙烯、聚乙烯、聚(jù)等。熱塑性塑料(liao)成型過程簡單(dān)，可連續生産，機(ji)械強度高，發展(zhǎn)迅速。
熱固性塑(sù)料的分子結構(gou)是體型結構，加(jia)熱時也會軟化(hua)，可以塑造成一(yi)定的形狀。但加(jiā)熱到一定程度(du)或加入少量固(gù)化劑後，會硬化(hua)成型，加熱後不(bú)會軟化或改變(bian)形狀。熱固性塑(sù)料加工成型後(hòu)，加熱不再軟化(huà)，不能回收利用(yong)，如酚醛塑料、氨(an)基塑料、環氧樹(shu)脂等。熱固性塑(sù)料成型工藝複(fú)雜，連續生産困(kun)難，但耐熱性好(hao)，不易變形，價格(ge)低廉。
塑料托盤(pán)制造商可以通(tong)過增塑劑和固(gu)定劑來提高塑(su)料托盤的耐熱(rè)性和耐曬性。爲(wei)了抑制或減緩(huǎn)這些變質的劣(lie)化，加工過程中(zhong)添加的化學品(pǐn)統稱爲穩定劑(jì)。雖然不能阻止(zhǐ)光、熱和氧化對(duì)聚合物的影響(xiang)，但它可以阻止(zhi)或減緩變質程(cheng)度，使産品滿足(zu)商業要求。
