吸塑(sù)包裝 用的(de)片材叫硬(ying)片或膠片(piàn)，常用的有(you):PET(聚對苯二(èr)甲酸乙二(er)酯)硬片、PVC(聚(jù))硬片、硬片(piàn)。PS硬片密度(dù)低，韌性差(cha)，燒，燃燒時(shi)會産生氣(qì)體(屬有害(hài)氣體)，所以(yi)一般用來(lai)生産各種(zhǒng)工業用的(de)吸塑托盤(pán)。
首先，吸塑(su)分爲薄片(piàn)吸塑和厚(hòu)片吸塑，一(yi)般材料厚(hou)度在15絲—200絲(si) (2mm)，是薄片吸(xī)塑，材料厚(hou)度在200絲—1200絲(sī)(12mm)是厚片吸(xi)塑。吸塑包(bāo)裝适用範(fan)圍廣，設備(bei)和模具的(de)價格便宜(yí)，設備操作(zuo)簡單。一般(bān)薄片吸塑(sù)在包裝上(shang)，可以做各(ge)種産品的(de)包裝，在生(shēng)活中，我們(men)看到的牙(ya)刷殼、化妝(zhuang)品殼、五金(jin)殼等各種(zhong)泡殼，均爲(wei)薄片吸塑(sù)包裝，而厚(hòu)片吸塑在(zai)包裝上，體(ti)現的比較(jiao)少，厚片吸(xi)塑一般是(shi)做器械外(wài)殼、冰箱内(nei)膽、電視機(jī)外殼、特種(zhong)車外殼、箱(xiāng)包、各種托(tuo)盤、棧闆等(děng)。
吸塑: 一種(zhong)塑料加工(gōng)工藝，主要(yào)原理是将(jiang)平展的塑(su)料硬片材(cái)加熱變軟(ruǎn)後，采用真(zhēn)空吸附于(yu)模具表面(mian)，冷卻後成(cheng)型，廣泛用(yòng)于塑料包(bāo)裝、燈飾、廣(guang)告、裝飾等(deng)行業。 吸塑(sù)包裝：采用(yòng)吸塑工藝(yì)生産出塑(sù)料制品，并(bing)用相應的(de)設備對産(chǎn)品進行封(fēng)裝的總稱(chēng)。
深圳市森(sēn)華興包裝(zhuāng)制品有限(xian)公司二十(shi)年來專注(zhù)于吸塑包(bao)裝，吸塑托(tuo)盤.......
吸塑包(bao)裝 制品包(bāo)括：泡殼、托(tuo)盤、吸塑盒(hé)，同義詞還(hai)有：真空罩(zhao)、泡罩等。 吸(xi)塑包裝的(de)主要優點(dian)是，節省原(yuán)輔材料、重(zhòng)量輕、運輸(shu)方便、密封(feng)性能好，符(fú)合環保綠(lü)色包裝的(de)要求；能包(bāo)裝任何異(yi)形産品，裝(zhuang)箱無需另(lìng)加緩沖材(cai)料；被包裝(zhuāng)産品透明(míng)可見，外形(xing)美觀，便于(yú)銷售，并适(shì)合機械化(huà)、自動化包(bāo)裝，便于現(xian)代化管理(li)、節省人力(li)、提 吸塑包(bāo)裝設備主(zhu)要包括：吸(xī)塑成型機(jī)、沖床、封口(kǒu)機、高頻機(jī)、折邊機。 封(feng)裝形成的(de)包裝産品(pin)可分爲：插(chā)卡、吸卡、雙(shuang)泡殼、半泡(pao)殼、對折泡(pao)殼、三折泡(pào)殼等 注塑(sù) 注塑，即熱(rè)塑性塑料(liao)注塑成型(xíng)，這種方法(fa)即是将塑(sù)料材料熔(róng)融，然後将(jiang)其注入膜(mó)腔。熔融的(de)塑料一旦(dan)進入模具(ju)中，它就受(shou)冷依模腔(qiang)樣成型成(cheng)一定形狀(zhuàng)。 所得的形(xing)狀往往就(jiù)是成品，在(zai)安裝或作(zuo)爲終成品(pin)使用之前(qian)不再需要(yao)其他的加(jia)工。許多細(xì)部，諸如凸(tu)起部、肋、螺(luó)紋，都可以(yǐ)在模塑一(yī)步操作中(zhōng)成型出來(lái)。 模塑機有(yǒu)兩個基本(běn)部件：用于(yú)熔融和把(bǎ)塑料送入(rù)模具的裝(zhuāng)置與合模(mó)裝置。
吸塑(su)托盤我們(men)首先用到(dao)的就是模(mo)具，那麽一(yī)開始的時(shí)候我們用(yong)到的吸塑(su)磨具都是(shì)什麽樣的(de)呢？剛開始(shǐ)有很多的(de)廠家爲了(le)節省成本(běn)可能都會(huì)使用那個(gè)石膏模型(xíng)吧，但是石(shi)膏模具不(bú)及鋁合金(jīn)模具也不(bu)及銅模耐(nai)用，吸塑行(háng)業也以鋁(lü)合金模和(he)銅模應用(yong)比較多。
吸(xi)塑包裝 是(shi)将PVC、PS、PET等樹脂(zhī)片在吸塑(sù)成形機中(zhōng)經過加熱(re)、真空成形(xíng)、冷卻等過(guò)程，使之按(àn)照模具的(de)形狀成形(xíng)，然後在沖(chong)床上用刀(dāo)模沖壓成(chéng)單個産品(pin)，再經過折(shé)邊、沖孔等(děng)工藝制成(chéng)的包裝産(chan)品。這種包(bao)裝産品具(ju)有材料便(bian)宜、工藝簡(jian)單、投入少(shǎo)、利潤可觀(guān)的特點，适(shì)合包裝小(xiǎo)型日用品(pǐn)、小電器、玩(wan)具等商品(pin)，不适合對(dui)緩沖性要(yao)求高、産品(pin)較重的産(chan)品進行包(bao)裝。
吸塑産(chan)品的主要(yào)生産工藝(yi)包括起模(mo)、拉片、沖床(chuang)、折邊、沖孔(kǒng)、包裝等，以(yǐ)下就分别(bie)來介紹。
1.起(qǐ)模
當客戶(hu)确認樣品(pǐn)後，由打樣(yàng)用的石膏(gāo)模作爲母(mǔ)模，電鍍銅(tóng)後，按照一(yī)定的數量(liang)和位置制(zhi)成生産用(yòng)的模即爲(wèi)起模。常規(guī)的模分三(sān)種：石膏模(mo)、銅模、鋁模(mó)。其中石膏(gāo)模主要用(yong)于打樣，一(yi)般不能做(zuò)批量生産(chǎn)使用，其制(zhì)作時間一(yī)般爲24小時(shí)。銅模爲石(shi)膏模電鍍(du)一層銅，強(qiáng)度和耐磨(mo)性增強，成(cheng)本不高，爲(wei)生産常用(yòng)的模，一般(ban)制作周期(qi)爲100小時，少(shǎo)爲3天時間(jiān)，使用壽命(mìng)約10萬個。
2.拉(lā)片
吸塑機(ji)将原材料(liào)卷材經吸(xī)塑成形機(ji)加熱、真空(kong)吸塑成形(xíng)、冷卻後，自(zi)動裁成既(jì)定尺寸，這(zhe)道工序是(shì)吸塑的主(zhǔ)要工序。拉(la)片的長度(dù)根據實際(ji)需要，在600～1170mm之(zhī)間。不同的(de)材料、不同(tong)的厚度，對(duì)溫度的調(diào)節要求也(yě)不一樣，需(xū)要開機人(rén)員有相當(dāng)的經驗。拉(lā)片的調機(ji)測試一般(bān)爲3張。吸塑(su)機每進一(yī)次的長度(du)稱爲拉片(pian)長，可根據(ju)排模長度(dù)來定。
3.沖床(chuang)
拉片出來(lai)的一般爲(wei)多個産品(pin)(按照模具(ju)排的數量(liàng))，需要用刀(dao)模在沖床(chuang)上沖成單(dān)個産品，這(zhè)種工序叫(jiào)沖床。
對于一些(xie)需将吸塑(su)産品兩邊(biān)或多邊的(de)邊角折過(guò)來以插上(shàng)紙卡的産(chan)品來講，需(xu)加此工序(xù)。此工序由(yóu)折邊機完(wan)成。
5.沖孔
如(rú)客戶有特(te)殊要求，要(yào)在吸塑上(shàng)穿孔時添(tian)加此工序(xù)。
6.包裝
吸塑(sù)産品包裝(zhuang)一定要注(zhu)意，根據客(ke)戶要求的(de)嚴格程度(dù)、産品的材(cai)料、形狀等(děng)确定合适(shi)的包裝方(fang)式。如客戶(hù)無特殊要(yào)求，可采用(yòng)裝箱、裝膠(jiao)袋的方式(shì)。對于白色(se)或色彩較(jiào)鮮豔的、摩(mo)擦易花或(huo)不能粘上(shàng)灰塵、手印(yin)的産品，常(cháng)在生産時(shi)戴手套。
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