在高(gāo)溫下，吸塑包裝 更(geng)大的繪圖，它是很(hěn)難獲得壁厚均勻(yún)。真空成型模具溫(wen)度更高，更好的細(xì)節清晰度。壓成型(xíng)，模具溫度是通過(guò)增加成型壓力，以(yǐ)彌補不足。這種方(fāng)法通常被用來塑(su)造的老年退休金(jīn)計劃的闆材不能(neng)用冷模具以更好(hǎo)的産品的詳細信(xin)息。如果表是項目(mù)結構零件表面成(cheng)型，制作精良模具(ju)的重要性模具必(bì)須加熱到玻璃化(hua)轉變溫度接近材(cai)料。排氣良好的模(mó)具可以得到更多(duō)細節的定義。
當空(kōng)氣被包裹在模具(ju)或結構的平面，成(cheng)型結構深度很淺(qiǎn)，表面光滑如。更大(dà)的整體的草案，更(geng)利于獲得高清晰(xī)度。真空成型和塑(su)料成型仍将保持(chí)靈活性，并沒有完(wan)全塑化，橡膠闆的(de)特點。爲了使産品(pin)更好的細節清晰(xi)度，增加整體繪圖(tú)，成型力更大。
食品(pin)吸塑包裝 盒基本(ben)上采用的都是PP材(cái)料，根據客戶對産(chǎn)品的要求和産品(pin)自身的特性。PP材料(liao)的選擇也是有很(hen)多種類的，其中包(bāo)括PP本色，PP本色透明(ming)，PP高透明材料和PP顔(yá)色料。每種PP材料生(sheng)産的産品特性都(dōu)是不一樣的，用途(tu)也是不一樣的，下(xià)面蕪湖方立包裝(zhuāng)制品有限公司就(jiù)來爲大家解讀一(yi)下每種PP材料生産(chan)的吸塑包裝盒的(de)特性以及用途有(yǒu)哪些。
本色PP材料
一(yī)般特性隻能耐低(di)溫，可用于産品可(ke)冷藏，一般用于超(chāo)市肉類，熟食類包(bāo)裝，顔色可是PP本色(sè)白，或者是PP其他顔(yá)色都可以。
紙張塗(tú)層結構和表面平(ping)滑度影響
• 塗層表(biao)面的微粗糙度和(he)多孔性可提高在(zài)紙卡表面的機械(xiè)聯結，見圖 2a。
• 凸起塗(tu)料微粒提供多孔(kǒng)性，改善吸塑性能(neng)。
• 平滑、少孔表面則(zé)會降低機械聯結(jie)，見圖 2b。
• 紙卡背面有(you)塗層可提高吸塑(su)性， 因爲塗層可封(fēng)熱性比纖維好。
• 塗(tú)料聯結劑化學性(xing)影響吸塑性。
紙張(zhang)含水量對吸塑性(xing)影響。紙張水分過(guo)高，造成表面強度(dù)降低，幹燥速度慢(man)，過吸塑油時，表面(mian)會起泡，造成吸塑(sù)不良，效果不好。一(yi)般要求紙張要進(jin)行含水量平衡處(chu)理，采取晾幹方式(shì)處理較好。同時産(chan)品吸塑後一般要(yào)放 8-12 小時後方可使(shi)用。反之，紙張太幹(gan)太脆也不行，容易(yì)造成吸塑部位吸(xi)塑不牢固。
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